活用Casting，ANSA中面网格快速得

2017-03-16 by:CAE仿真在线来源:互联网

众所周知,在汽车行业,对薄壁件,钣金件和塑料件等进行仿真分析时,考虑到计算成本和计算效率,我们往往需要采用中面网格来进行仿真计算。如何快速地得到中面网格对于提高整个前处理工作的效率是至关重要的,那么除了传统的手动方法构造几何中面,并在几何中面上划分网格的方法之外,是否还有更为快捷和高效的方法在最短的时间内得到我们满意的中面网格呢?今天,就让我们一起去学习ANSA自动中面网格之Casting的妙用。

在ANSA的topo面板下左键长按Mid.Surface按钮可以打开Casting命令,如图所示,框选需要建立中面网格的模型,点击鼠标中间,会弹出Casting 的相关设置卡片。如下图所示。当然,在进行这一步操作之前,需要对几何模型进行检查,对坏面进行修复,对干涉进行处理等。

在Casting 的设置卡片中各参数的基本含义如下:

Minmum thickness为此零件的最小处厚度

Element type为单元类型的选择;

Target element length为目标单元基本尺寸;

Join perimeters with distance为要合并的最小特征线;

Paste triple bounds为合并交叉筋板的最小间距

T-junction一般我们选择第二种T型连接。

设置好所有参数之后,便可以进行自动抽取中面并划分网格,得到的结果是网格模型,并没有几何中面,这样网格也便于修改和调整。通过Casting中面网格的方法处理一些重复的塑料件卡扣特别便捷,避免了手动抽取中面后需要耗费大量时间进行几何缝补和连接。

Casting前几何模型 Casting后网格模型

如图所示是用Casting命令自动化得到的中面网格模型,可以看到,基本特征都能很好的保留下来,T型的连接处也已经处理完成,无需再进行手动粘节点的操作。

Casting自动化中面网格后可以得到所有节点基于几何模型的真实厚度,在进行PID属性赋值时,可以快速且方便的找到厚度不一致的地方,进行量取和赋值,这就大大节省了不必要的量取操作且提高了准确度。

在网格面板打开厚度显示,如下图所示,这样就可以在模型中清晰的看到哪里厚度有变化,这样再去在原始几何上面量取厚度就更有目标性,节约了大量重复量取的操作。在完成PID的赋值之后,要删除原有的所有节点厚度,也可通过节点厚度检查PID厚度属性赋值是否正确,或者有无未赋值的遗漏单元。

活用ANSA中的Casting自动得到中面网格的命令,可以大大提高有限分析中前处理工作的效率,尤其是在处理重复性小特征较多的零件,如汽车内饰件中大量存在的卡扣,或有大量交叉型筋板的大板。若采用手动抽取几何中面的方法,则会数倍地降低网格建模速率,影响整体任务的进度。因此,在项目实践中,根据实际模型,灵活运用Casting自动化中面网格方法,对提高CAE工程师的网格建模速度大有益处。

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