自由锻模拟什么？DEFORM带给你惊喜

2017-08-31 by:CAE仿真在线来源:互联网

CAE仿真是当前比较流行的工艺研发工具,尤其对于新材料、新工艺开发方面发挥了重要的指导作用。对于金属成形过程的仿真,国内应用已经非常普遍,很多工艺人员在做模锻成形仿真时通常是观察金属流动情况,分析是否完全充满模具、是否有折叠缺陷,以及设备吨位是否过载等缺陷,而自由锻成形,是比较传统的锻造工艺,工艺过程及模具都相对简单,因此很多人都困惑除了模拟形状尺寸变化以外,自由锻仿真分析什么呢?

自适应再加热模拟——温度控制

不管是坯料的翻转多次锻打(Multi blow forging)或轴拔长的开坯锻造(cogging或swagging),DEFORM都增加了再加热模拟控制,如下图。

这里不难看出,DEFORM为我们推荐了温度控制及自动优化功能,也就是自由锻过程中强调温度的重要性。我们都知道自由锻过程由于锻打时间长,工件的温度变化也较大,锻打频率不同,温度变化差异也大,因此为了保证锻打过程中,锻件温度需要一直保持高于最低锻造温度(再结晶温度以上),并且低于最高锻造温度(防止粗大晶粒产生),这样才能生产出高质量的锻件。在模拟过程中如果锻件温度过低,或变形后锻件芯部温度过高,将自动触发加热或与空气传热模拟。另外,加热多久能够达到我们需要的温度范围内,30分钟?3个小时?比如下面这个例子的停止判据:每个节点温度都在935~975℃之间,需要约花费9540秒。

工艺流程优化

自由锻模拟中,DEFORM向导式模块的第二个界面提供了工艺流程列表的输入,在自由锻复杂的多次锻打过程中如何安排锻打顺序,以及将锻打过程输入给设备的自动化程序,需要一目了然的方式。DEFORM针对Multi blow(多次锻打)和cogging(开坯)各自的特性,开发了不同的工艺列表,对于打击的能量、打击顺序以及工件进给和旋转情况一目了然,且方便工艺人员改进优化。

应变分布分析——锻透性

锻透性是保证锻件质量的一种重要指标,帮助我们判断分析通过多次锻打是否打碎了铸造生产过程产生的粗大晶粒、轻微疏松等缺陷。CAE出现以前,我们主要通过经验和公式计算得到的锻造比来保证产品质量,充足的锻造比确实能够保证锻件完全锻透,但这不是一种高效、节能的生产方式,我们需要一个确定的、直观的变形量分析,而应变是锻件变形大小的关键参数。下图是一个不同初始坯料的大小锻后应变分布比较,可以清楚的看到应变分布规律。

晶粒大小分析

如果说应变只能间接的分析锻件内部质量情况,那么晶粒尺寸模拟分析一定可以为我们带来惊喜。DEFORM模拟不但可以直接通过再结晶、晶粒长大公式直接计算模拟变形过程中的晶粒尺寸变化,而还具有先进的CA元胞自动机法、JMAK法等微观分析模块,全向导式设置过程,帮助我们分析再结晶和晶粒长大过程中的晶粒尺寸大小的变化,为我们进一步深入研究和提供高质量锻造产生提供了充分的保障。