ABAQUS应用篇——接触、弹塑性
2017-03-18 by:CAE仿真在线 来源:互联网
本文主要通过辊压案例介绍Abaqus关于接触和弹塑性的应用,用户可理解为提高篇。本文灵感来源于曹金凤老师和石亦平老师编写的《ABAQUS有限元分析常见问题解答》。作者根据辊压应用,将接触和弹塑性融合到一起。
关键词:接触、弹塑性
一、辊压介绍
辊压工艺是根据材料的弹塑性理论,通过滚轮的挤压滚动,将来料进行成形的一种工艺。通过选择不同的辊轮及辊轮组合,我们可以得到丰富的零件形状。辊压成形应用十分广泛,例如汽车、电池等行业。下图连续材料辊压变薄的双辊辊压示意图。
此辊压工艺主要由上下两个辊轮,下辊轮位置固定,上辊轮位置可调。工作前,上辊轮通过液压被抬起,进行材料穿带,然后向下加压,形成固定压力,上下辊轮同速运动,材料收前后张力控制完成送料收料,形成连续辊压成形。
二、模型简化
首先我们将三维问题简化为二维问题,其次辊压过程看看做为上下对称模型,因此我们将二维模型继续简化为对称模型,截取模型的一半进行建模分析。
通过辊压工艺步骤,整个步骤可分为两步:上辊轮加压下压和辊动辊压。由于此部分涉及辊轮与来料接触问题及弹塑性问题,我们选用Abaqus Explicit进行求解。考虑在下压过程中需要达到静力平衡,位移边界条件很容易达到静力平衡,所以我们在辊轮下压前增加一个小位移分析步,以达到初始过盈接触的平衡条件,便于加力后的分析。因此整个仿真分析可通过三个分析步(考虑起始步,四个分析步)完成。
1)小位移(初始过盈接触)分析步
2)外力下压分析步
3)辊压分析步
三、几何建模及网格划分
建立辊轮和来料板材二维装配体,滚轮与来料距离设定为1。由于存在接触,我们将辊轮接触面及来料板材接触面进行网格细化。
来料板材采用结构化技术(Structured Technique)网格划分方法、采用单边偏离(Single Bias)边线布种、Explicit单元CPE4R。如下图,接触部分网格比其他区域要细。
辊轮网格划分采用通过草图分割面(Partition Faces:Sketch)四分割滚轮二维几何、对分割线采用单边偏离(Single Bias)边线布种,结构化技术(Structured Technique)网格划分方法、单边偏离(Single Bias)边线布种、xplicit单元CPE4R,如下图。
四、设定材料属性
创建板材材料属性和辊轮材料属性,并创建界面属性并赋给几何。如下材料属性为虚构材料属性,供模型测试使用。
五、创建分析步
选用Dynamic Explicit,建立三个分析步,如下图所示
六、创建相互作用
1)创建接触约束,此部分在《ABAQUS案例的Abaqus/CAE在现—厚板辊压》有介绍。设定摩擦系数为0.3,接触特性,建立显示面面接触“Surface-to-Surface contact(Explicit)”,辊轮外延为主接触面,板材下边线为从接触面。
2)建立滚轮内径与参考点的约束
选用运动耦合约束(Kinematic Coupling Constraint)将辊轮内圆与参考点进行完全约束。
七、建立边界条件及载荷
共建立8个边界条件及载荷,如下图
① 辊轮参考点X方向位移约束,经历所有分析步
②板材上边线对称约束,经历所有分析步
③辊轮参考点Z轴方向转动约束,创建与起始步,终止于第二分析步
④辊轮参考点的位移量,只经历第一分析步
⑤辊轮受力载荷,只经历第二分析步
⑥板材的速度边界条件,创建于第三分析步
⑦辊轮参考点的滚动速度边界条件,创建于第三分析步
⑧辊轮参考点的Y方向约束边界条件,创建于第三分析步
八、创建任务并提交、结果后处理
创建Job,并提交,输出结果后我们可查看等效塑性应变PEEQ(Equivalent Plastic Strain),如图
动画展示如下
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