ANSYS流体分析解决方案（一）

2016-10-23  by:CAE仿真在线  来源:互联网

在产品开发阶段,企业界越来越愿意加大投入去深入研究那些影响产品性能的复杂物理现象。今天,CAE技术已成为企业研发过程中洞悉复杂物理现象不可或缺的方法。先进的CAE应用常常成为决定产品先进性的关键因素之一。在此背景下,伴随着中国的产业升级,中国的CAE市场、应用相比十多年前发生了翻天覆地的变化。CAE技术已经成为了众多卓越的科技类、传统类工业公司必备的研发手段。

ANSYS是全球首家推出多物理场耦合分析方法的CAE公司,该技术获得了世界各地研究机构和知名公司的广泛应用。多物理场耦合技术的提出基于这样一个普遍的常识:几乎所有的物理现象都与结构,振动,传热,电磁场,压电,声场,流场以及它们之间的相互作用有关。多物理场耦合技术可以用来精确分析这些物理场之间复杂的相互作用,从而改善仿真设计的灵活性、稳健性和精确性。ANSYS提供了一个名为ANSYS workbench的分析环境,该环境集成了前、后处理器、各种基础物理场分析工具,使它们可以在统一的环境下运行。

目前,越来越多优秀的中国公司正通过技术升级提升最终产品在国际市场上的竞争力。独特的技术造就独特的产品。ANSYS的多物理场耦合分析技术正是提升企业研发实力的有效方法。

ANSYS 流体动力学产品

ANSYS Workbench 的特征

• 提供从几何建模、网格生成到结果评估整个过程的完整功能

• 可以将不同物理场分析工具间的数据进行传递

• 将所有物理场的变量进行参数化分析。其中的自动化网格生成器、优化工具可集中管理

• 作为所有场分析的通用功能,提高日常数据管理、仿真优化的工作效率。

前处理

ANSYS DesignModeler

如果用户没有专业的CAD工具,可以通过ANSYS DesignModeler来创建一个三维模型。DesignModeler还可以用于处理、修改三维CAD软件生成的模型,使其适合于分析计算。ANSYS DesignModeler采用Parasolid内核,其它常见的中间格式以及CAD模型格式亦可导入。

ANSYS SpaceClaim Direct Modeler

SpaceClaim不记录创建模型的操作历史,它直接创建或修改模型。由于它不会受到历史操作的制约,用户可以任意修改模型,如用户可以在任何时候分割面或进行抽取中面的操作。另外,SpaceClaim也支持设置尺寸参数,因此也可根据需要来进行参数化的设计变更。

ANSYS Meshing

• 自动化的网格生成、接触定义

一般情况下,可以自动生成原先需要专业知识才能获得的复杂网格,并且,软件会自动检测三维 CAD 装配模型中的接触区域。特别地,软件适合大规模模型的处理。

• 网格控制

用户可以控制必要细节处的网格尺寸和网格生成方法以得到更加精确的结果。

• 形状简化

删除不必要的特征,如非常小尺寸的元件,可修改该模型的拓扑结构。

• 壳单元、梁单元生成

几何之间的间隙可以在产生网格时自动填充。

• 多种类型的网格

可以生成多种类型的网格,如四面体、六面体、三棱柱、金字塔、扫略网格、边界层和六面体主导的网格。

• 网格尺寸控制

可以指定顶点、边、面区域内的网格大小。

• 自适应网格

通过反复计算获得更细的网格以获得更高的精度。

• 装配体网格

自动确定装配体所包围的封闭空间所构成的流体区域并快速生成流体区域和固体部件的网格。

网格转换・网格检查

• 第三方工具创建的有限元模型的转换

ANSYS Mechanical APDL(旧的操作界面 Classic)环境创建的模型、以及 NASTRAN、ABAQUS 生成的有限元模型可以转化为 ANSYS Workbench 所兼容的格式。ANSYS Workbench 中生成的模型也可导出至上述的这些环境。

• 网格检查工具

可以检查网格的长宽比、雅各比比率、扭斜度等网格质量标准。

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