ANSYS 18：工程仿真，无所不在

2017-03-27 by:CAE仿真在线来源:互联网

自从一个多世纪以前引进流水线以来,今天的工业正在经历最根本的制造技术变革。物联网、增材制造和机器学习等趋势正在将物理世界与数字世界融合,催生出众多挑战人们想象力的产品。随着产品变得更加智能,各企业也在改变制造和操作产品的方式。这些变化正推动仿真技术迈向无所不在的工程仿真时代,使仿真成为产品探索、设计、测试和运行等各个阶段的核心技术。

工程师发现在设计周期中更早地执行仿真,能够通过数字探索更快地研究更大的设计空间,这一切工作都在制定决策和确定成本前完成,从而节省更多时间和成本。与此同时,通过数字双胞胎进行的实时仿真可提供关于产品性能和维护的有用信息,从而让仿真技术在下游的产品运行阶段找到了用武之地。随着仿真变得更加普及,利用ANSYS 18.0提供的强大仿真技术,工程师无论是否具有丰富的经验,都能在几分钟或几小时内仿真和测试数千种设计方案,并借助数字双胞胎技术,利用仿真监测现实环境中的实时产品性能。

数字探索

在研发过程中尽早使用仿真的理由有很多,其中上市速度和成本是主要原因。约有80%的产品研发成本都锁定在概念设计阶段,使得早期快速迭代变得非常关键。通过执行快速的“假设”分析,用户可在研发过程早期了解产品特性,避免在不切实际的设计上浪费时间,并且防止在验证阶段重新进行设计。数字探索能帮助用户以更少的成本和更快的速度将创新技术推向市场。

数字原型

数字原型让用户能够利用结构、热、电磁、流体和控制仿真进行单独的物理场研究、耦合的多物理场研究或系统级研究,从而优化、确认和验证设计,以满足相关的需求。用户可以构建精确的综合仿真模型来了解实际的产品性能,并持续创新,这些功能是传统方法无法企及的。利用数字原型,用户可精确预测详细设计的性能,并减少物理测试的需求。

数字双胞胎

数字双胞胎是实际运行机器的实时虚拟版本,可用来提供产品的性能与维护信息。工程仿真并不局限于产品研发过程。机器上的传感器将温度、振动、碰撞、载荷等各项数据发送到数字双胞胎,然后,数字双胞胎与机械工作环境的变化保持一致。数字双胞胎能够在出现状况前提早进行预测,因此用户可监测双胞胎,以便在预定停机时间内更换磨损部件,避免意外停机。另外,用户还可利用收集到的数据改进新一代机器的设计。

探索ANSYS 18的应用

仿真的作用不仅局限于传统的验证工具,这有助于各个级别的工程师数字化地探索产品“假设”情况,催生创新,降低研发与运营成本,并加快产品上市进程。ANSYS 18.0提供的各项工具帮助您广泛开展工程仿真,有效解决产品设计、制造和维护方面的难题,将物理和数字世界完美相连。