【专访】工业再设计开启安世亚太战略新篇章

2017-03-10  by:CAE仿真在线  来源:互联网

中国企业大多都在经历一个从模仿到创新的过程,只有正向设计才能帮助企业真正走向创新,而工业再设计技术是现阶段的重要突破口。

2015年10月29日,安世亚太正式登陆新三板挂牌交易,标志着这家在研发信息化领域耕耘20年的工程技术服务提供商迎来了一个全新的发展阶段。安世亚太高级副总裁田锋在解读未来十年公司发展战略时,提到了这样几个重点:作为研发信息化领域的技术服务提供商,安世亚太一定要将工业软件植根到工业企业的土壤中去,让研发和制造相互融合;中国企业大多都在经历一个从模仿到创新的过程,只有正向设计才能帮助企业真正走向创新,而工业再设计技术是现阶段的重要突破口;与《中国制造2025》第一个十年行动规划相吻合的是,安世亚太未来十年将联合合作伙伴一起构建智慧工业体系,助力中国企业的转型升级。

成立至今的20年间,安世亚太主营业务是以精益研发为抓手,面向国防军工、航空、航天、机械制造、船舶等高端制造业企业及高校科研院所提供先进的高端研发信息化软件产品、技术咨询服务。2015年,面向工业品领域的再设计技术服务成为安世亚太的战略性业务,并由此掀开了安世亚太更长远的致力于提供正向设计服务、构建智慧工业体系战略目标的新篇章。

安世亚太高级副总裁田锋

回看中国工业企业过去十多年的发展历程,应用信息化技术的企业越来越多,甚至存在过度信息化的现象,但并没有很好地和工业化进程结合起来,这也是工信部之所以在“十二五”期间大力推进“两化融合”战略的原因。

安世亚太高级副总裁田锋说,工业化和信息化两张皮导致的结果就是中国制造业的创新能力不强、研发和制造脱节、核心技术孱弱等,只有真正从工业体系中生根发芽的信息化系统,才能帮助中国企业实现两者的融合。诸多成熟工业软件譬如SAP、达索系统、西门子PLM的发展经验也证明,依托于成熟的工业体系,可以更好地实践和验证其工业软件的能力。

“安世亚太在研发信息化领域已经耕耘20年,如果未来不能和工业体系有效地结合起来,对公司的长远发展是有制约的。”田锋坦言。

事实上,安世亚太一直在思考这个问题:如何深入到用户中去,将工业软件植根到工业土壤中,零距离而不是近距离接触到用户的业务和需求?田锋介绍,一方面,过去几年公司的高层一头扎入到各类用户现场,花大量的时间和精力洞察他们的业务特点、了解他们的业务需求,再结合安世亚太理论知识、行业经验和体系架构能力,为用户提供贴近他们需求的研发信息化解决方案;另一方面,安世亚太也在寻找适合自身技术特点的制造型企业,将其解决方案更好的植根于工业体系中去。

但寻找的过程并不容易,直到遇到了苏氏集团。

“苏氏集团很像另一个专业领域的安世亚太,也在寻求蜕变的契机,”田锋介绍这个战略伙伴时说。苏氏集团是以苏氏精密铸造技术和体系为基础,从事精密铸造生产和精密铸造装备研发、制造一体化的企业,在发展过程中,它发现传统的设计能力很大程度上制约着其工艺技术发挥价值。

田锋说,“相比传统的制造过程,苏氏集团的工艺水平太增值了。举例来说,苏氏集团的工艺技术可以把某军用车前桥作为一个零部件制造出来,而在传统的设计模式中,需要将前桥分拆成78个零部件设计、制造、装配,因为只有这样做才能符合标准和规范。”

在田锋看来,所谓的标准和规范,既是约束工程师少犯错、少走弯路的手段,也是在出现问题之后规避责任的保护伞。如果标准缺乏弹性,不能与时俱进,就会成为制约创新的阻碍。

“回溯产品真正的需求,将前桥作为一整个零件进行设计有何不可?”田锋用反问的语气表达他对这一思路可行性的笃定,“只是之前没有供应商可以提供相关设计方案并给出可验证的设计结果。”事实证明,在满足质量和功能的前提下,安世亚太和苏氏集团合作对某军用车前桥进行再设计,原来78个零件构成的钢制车桥铸造成为一个铝制零件,重量还减轻了50%。

同样的验证发生在航天某院某武器系统上,通过再设计将壳体重量降低了超过50%之后,在动力系统明显落后的情况下,实现了该武器系统在航程、航速、精确性方面对仿制对象的全面超越。从已经完成再设计的大量产品来看,在维持原装备性能、不改变装备制造材料的前提下,通过再设计,普遍可以实现装备15%~60%的减重。

几个探索性和验证性项目过后,安世亚太与苏氏集团正式结为战略联盟,将安世亚太的工程仿真技术、工业品再设计方法与苏氏集团精密铸造工艺结合,打造基于精密铸造工艺的工业品再设计体系。

这在田锋看来是安世亚太发展历程中具有里程碑意义的合作。

安世亚太与苏氏集团战略联盟的建立,将安世亚太工程仿真技术、工业再设计方法与苏氏集团的精密铸造工艺相结合,建立了设计与制造一体化的工业产品再设计体系。田锋补充介绍,苏氏集团的精密铸造创新性工艺释放了设计潜能,设计师可以只用专注于产品需求,可以设计任何结构的产品,而不需要考虑制造工艺的局限。而工业品再设计过程产生的均是非标准化甚至反传统的产品,没有设计标准及知识经验可参考,唯一能依赖的设计手段就是工程仿真和实物试验,这也是为什么传统的CAD建模工具不能有效促进苏氏集团设计创新的原因。

一定程度上,可以进行再设计的产品,是基于突破性新技术和新工艺的出现和成熟。安世亚太不受传统设计思维约束的设计能力和苏氏集团不受传统工艺思维约束的工艺能力,正是有效推动工业再设计向前发展的两大要素。

而工业再设计发展的下一个阶段是正向设计——这一被认为驱动中国制造走向中国创造的先进设计技术。在安世亚太的技术愿景中,正向设计是所有先进设计技术的核心,其发展的高级形式是绿色设计和智能设计。

田锋认为,中国大多数企业都在经历一个从模仿到创新的过程,模仿并没有问题,是学习的必然阶段,但模仿的最大陷阱是只学会了表象,而忽略了内在规律和过程逻辑,中国企业只有从模仿走向正向设计,才能实现真正意义上的转型升级。

所以说,安世亚太和苏氏集团的合作,既可以给双方的业务插上了翅膀,又可以帮助中国工业企业逐渐向正向设计迈进,而面向工业再设计的实践,是现阶段的重要突破口。

除了明确工业再设计战略愿景,安世亚太正在联合不同的合作伙伴一起构建面向未来的智慧工业体系,助推《中国制造2025》的第一个十年战略目标的实现。

安世亚太所倡导的智慧工业体系,需要逐步实现研发的智能化、制造的智能化和产业的智能化,在田锋看来,这与中国制造2025愿景是相吻合的,也是安世亚太未来十年战略布局的方向。

2015年5月,国务院正式颁发《中国制造2025》行动纲领。《中国制造2025》指出制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。规划中,ICT技术和制造业的结合被认为是新一轮工业革命的触发点,而智能制造成为新一轮产业竞争的主攻方向。一定程度上,从国家政策层面出发需要一个或几个可以跟上国家战略节奏、引领中国工业企业向前发展的机构,在这一背景下,工业和信息化部软件与集成电路促进中心联合安世亚太成立了“国家工业软件与先进设计研究院”。

“国家工业软件与先进设计研究院”立足于整合国家部委和行业资源,开发服务于制造业信息化的先进工业软件(包括工业仿真系统、精益研发平台、工业云平台等),对工业先进设计(工业再设计、正向设计、生态设计等)理论、模式和技术进行研究、应用和推广,促进工业企业在产品设计、生产支撑和企业信息化等方面的创新发展,推动中国工业加速走向智慧化道路。

田锋介绍,安世亚太未来十年的发展方向将是一个“三步走”的规划——从工业软件的普及应用、到先进设计技术的推广、再到智慧工业体系的构建,而国家工业软件与先进设计研究院是这一规划的重要推手。

事实上,国家工业软件与先进设计研究院是一个开放性的平台,可以联合很多第三方的企业、研究院所共同推进工业软件和先进设计技术的应用。田锋说,依托于这个研究院可以把行业顶尖的企业、高校聚拢起来,提供面向譬如特种设备、压力容器、船舶重工等各种领域的专业技术服务。

同时,安世亚太还会寻求更多的合作伙伴一起构建智慧的工业体系,譬如和IBM Bluemix云平台的合作,基于其丰富并且不断完善的中间件,封装安世亚太多年的行业经验和专业的技术服务能力,一起给企业提供面向未来的智慧化应用。另外,在这一平台上还将进一步完善物联网、大数据、移动互联技术的应用

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