机械设计常识二

2013-08-14  by:机械设计中心  来源:仿真在线

机械设计培训——机械设计常识二

    

    二十五:多根梁柱组成的构件矫正时,要充分考虑什么之间的连带关系?

答:要充分考虑梁柱之间的连带关系。

二十六:在矫正钢结构中薄板的变形时,必须保证什么符合要求?

答:必须保证各类框架符合要求,然后才能考虑对薄板进行矫正。

二十七:点状加热的加热点与板材的什么有关?加热点之间的距离要怎样?

答:点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致。

二十八:什么称为纵向收缩?

答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式,沿焊缝长度方向的收缩,称为纵向收缩。

二十九:什么称为横向收缩?

答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式,指垂直于焊缝长度方向的收缩,称横向收缩。

三十:钢结构件中的内应力是如何产生的?

答:焊接过程对于铆焊结构来讲,是一种不均匀的加热和冷却过程,是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外,钢结构件中的各个零件,在其坯料状态或加工成零件后,都有可能存在着残余的应力,在装焊成整体后,这些残余应力有可能集合成构件新的内应力。

三十一:为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理?

答:有些钢结构件焊后,由于其钢性较好而无明显的焊接变形,但焊接应力是相当大的,在钢结构使用的一段时间后,可能由于某种原因释放出来而引起变形,以致于破坏。因此,对某些重要用途的钢结构,如高压容器,危险介质的容器,锅炉等,焊后采用各种方法进行消应力处理,目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。

三十二:影响钢结构件焊接变形的因素有哪些?

答:影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性,焊缝的位置,焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程,装焊顺序,各种防变形和反变形方法的采用,以及采取的消应力措施等。

三十三:怎样理解钢结构件的内在联系?

答:所谓钢结构件,都是将多种零件通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的,这些零件互相连系,又互相制约,形成一个有机的整体。

三十四:对钢结构件变形进行矫正的要领是什么?

答:1:分析构件变形的原因,弄清变形是受外力引起的变形,还是由内应力引起的变形,2:分析构件的内在联系,搞清各个零部件相互间的制约关系,3:选择正确的矫正部位,先解决主要矛盾,再解决次要矛盾,4:要了解和掌握构件所用钢材的性质,以便防矫正时造成工件折断,产生裂纹或回弹等。5:按照实际情况来确定矫正的方法,及多种方法并用时的先后顺序。

三十五:对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种 答:针对钢结构中薄板变形,只能采用局部加热(且是点状加热)的方法进行矫正。

三十六:点状加热矫正薄板变形时,应注意哪些方面?

答:应注意:1:加热的温度要适当,既要能够足以引起钢材的塑性变形,温度又不能太高,一般为650-800。2:加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下,视板材的厚度而定,排列要均匀,多呈梅花状布局。3:浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。4:加热时气焊炬不要来回晃动,束状小焰要垂直钢板,加热点不要过多,以免增加不应有的内应力。

三十七:框架类构件的变形有何特点?

答:框架类构件的零件较多,在结构里互相制约关系较强,变形的互相影响很大。

三十八:煨圆机滚弯坯料时,一般是加热后进行的,对不对?

答:不对。

三十九:加热弯曲时,应该将材料加热到多少度?同时加热要怎样?操作要怎样?终了温度不低于多少度?

答:应将材料加热到950-1100。同时加热要均匀,终了温度不低于700。

四十:滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种?

答:滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭,曲率不等,曲率过大,中间鼓形等。

四十一:滚弯圆锥时,只要使上轴的中心调节成怎样的位置,同时使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母线重合,就能滚成锥形?

答:调节成倾斜位置。

四十二:滚圆锥时,增加坯料什么边缘的摩擦力?使什么移进的速度低于什么移进的速度?

答:增加坯料小口的摩擦力,使小口移进的速度低于大口移进的速度。

四十三:有芯弯管的轴形式很多,有圆头式的,尖头式的,勾式的和什么式的?

答:和单向关节式的,万向式的等。

四十四:无芯弯管是不用芯轴的,在弯管机上采用什么的过程,来控制弯管什么变形的弯管方法?

答:在弯管机上采用反变形的过程来控制弯管断面变形的方法。

四十五:当弯管的弯曲半径大于直径的多少倍时,一般都采用无芯弯管?

答:大于1.5倍。

四十六:挤压弯管是利用金属的塑性,在常温状态下,将管坯压入带有什么的模具上,形成管子弯头?

答:将管坯压入带有弯形的模具上,形成管子弯头。

四十七:挤压弯管时,管坯除受弯曲力的矩作用外,同时还受什么和与轴向力方向相反的什么力作用?

答:还受轴向和与轴向力方向相反的摩擦力作用

 


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