搜索【制造工艺】浅淡Moldflow在注塑模具设计中的应用
2016-11-23 by:CAE仿真在线 来源:互联网
在内饰注塑产品中,注塑模具浇口的点位个数及分布位置对于产品成型至关重要, 产品的许多缺陷,如气痕、熔接痕、以及产品变形,都与塑料熔体在模具中的流动方式有关。诸如仪表板、门板等注塑外观件,由于对表面质量要求严格,热流道的点位分布显得尤为重要,正确的点位分布通常可以达到事半功倍的效果。Moldflow(模流分析)通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟,可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等,帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测,找出缺陷产生的原因并加以改进,提高一次试模的成功率。
采用Moldflow可是注塑成型从制品设计、模具设计到注塑工艺的确定完全在并行工程的环境下进行,不仅克服了传统的串行设计存在的产品开发周期长的缺点,而且提高了开模的成功率,优化了注塑成型的工艺条件,降低了产品的开发和制造成本,典型的流动分析过程如下图所示。
以一款门板上框架为例,材料为低密度PP,一模两腔。按照如图所示热流道点位对其进行填充和保压过程的模拟。
按照PP材料性能,设定熔体温度为230℃,型腔温度30℃进行填充过程模拟,可以得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度、熔体温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔痕位置等,从而帮助工艺人员找到产生缺陷的原因。
在填充过程模拟的基础上,进一步进行保压过程的模拟,可以得到所需的保压位置及保压压力,并且得到产品的体积收缩率及变形情况。
Moldflow通过对填充及保压过程的模拟,帮助工艺人员从本质上了解产品缺陷的根本原因,找出消除缺陷的对策。熟练掌握此项技术的应用,将会缩短模具开发周期,减少试模调整时间,对注塑工作的工作效率的提升有着显著的作用。
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