基于Moldflow的联合仿真分析方法及案例介绍

2016-11-14 by:CAE仿真在线来源:互联网

随着模流分析技术的普及,塑料产品在生产之前会大量使用仿真分析技术来优化产品的熔接线位置、纤维取向和残余应力。这些制造信息都需要及时地反馈到结构仿真的模型中以获得准确的结构仿真结果。而在传统的联合仿真分析中,模流分析与结构仿真的工作流程是线性的,模流分析在结构仿真之前进行,这极大的制约了联合仿真的效率。

另外,结构分析和模流分析分别由不同的团队同时进行,而每个团队都在对模型几何进行优化/改变以满足各自领域内的设计需求,但结构仿真通常使用的是近似的材性而不是真实的与生产一致的材性,未考虑熔接线位置的强度变化和纤维取向残余应力及应变(翘曲)等对产品力学性能的影响。同时,对工程师来说复合材料的应用尤其难以驾驭,因为复材设计和工艺的变化将导致“无限的”材性可能,而昂贵的材料成本不允许大量的“试错”机会或重新设计。

而现在,使用Autodesk Helius PFA for Plastic可以轻松地将Moldflow模流分析的结果数据映射到Abaqus/Ansys等结构仿真的模型中。通过先进的渐进式失效的求解方法,准确预测产品的结构力学性能,提高产品的质量。Helius PFA采用创新方式实现并行的联合仿真工作流程,从而可以充分及时地对产品进行全方面的设计优化。

2016年7月20日14:00-15:00,AUTODESK MOLDFLOW产品中国区技术经理李建,将系统介绍通过Autodesk Helius PFA for Plastic进行Moldflow模流分析和结构分析的联合仿真的工作流程,系统介绍Helius在熔接线强度预测、多部件装配下的结果映射以及拉伸和压缩载荷下的材料响应方面所具有的独特功能,并通过实际案例展示联合仿真应用流程和方法。

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