结合案例：分析大型钣金连续模生产

2017-01-07 by:CAE仿真在线来源:互联网

大型钣金冲压连续模具要求更高更精,高精度定位模具连续生产,产品市场量大,连续模具高速生产需求越来越多,应用越来越广泛。随之对应需求的高速生产大型连续模的开发越来越紧迫。

大型钣金冲压连续模具的生产特点:

1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求。

2、生产速度快,每分钟至少生产35件,比工程模生产更有效率。

3、生产设备可以得到精简,减少人员操作,甚至做到无人操作自动化生产。

大型钣金冲压连续模具的制作特点:

1、模具设计要求送料顺畅,各工序定位要求更高,无擦伤,无阻挡顺畅出料,油、气、电设备应用相结合。

2、比工程模加工精度要求更高,零件及模板加工尺寸要求更高。

3、组装设备、场所要求大,起重设备要求更改,操作组装人员要求经验丰富。

下面分别从产品的成形分析、模具排样成形方案,模具结构和成形优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称:空调外机左右侧板,材料:G90,产品外形尺寸:长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。

1、产品成形分析:GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析,提前预知产品成型开裂,起皱部位,合理布局工艺,确认产品成型回弹量等因素。

2、工序成形方案:GDM常用全3D模具设计,对产品工序,模具结构图等直观明了地反映,避免出现漏工序,漏成型,漏避位干涉等现象,做到一次性试模OK等优异的成绩,满足客户短交期的需求。

3、模具结构设计:模具设计主要考虑料带在模具上能顺畅生产,模具全长2.5米,宽为1.0米,为保证模具定位更高,保证使用寿命等,模具采用6组外导柱导套导向定位,各组板较大,约700左右的模板大小,采用4组D25内导柱定位,满足定位精度要求;模具稳定送料生产,必须要有良好的导向,改模采用了大型导料块导向送料已经适当的浮料块,保证料带平稳前进;不仅如此,产品冲孔和成形时,模具内部布满了D8.05的引导针和精密的定位块定位,让产品成型时不走料,稳定精确成型,完成每一步成型;为满足高行程高压缩量的大型连续模具,我们采用了氮气弹簧,能让模具使用寿命更长,成型更加稳定。