汽车覆盖件冲压工艺制作流程

2016-12-29 by:CAE仿真在线来源:互联网

1. 召集有经验的工程师对拿到的产品数模进行工艺初步研讨,可参考以前做过的类似零件的工艺,研讨内容:拉延冲压方向,修边方向,冲压工序的划分,压料面的大致形状,典型断面的工艺补充,关注零件上的功能匹配面,孔径公差及其他技术要求。(看产品图)

2. 造型根据工艺初步研讨结果制作拉延模面。步骤如下:工艺基准点start point的选取,零件的旋转次序及旋转角度(即冲压方向),取典型断面分析工艺补充设计,制作压料面,规划凸模廓线的形状,最后制作拉延模模面,预估拉延件的初始坯料尺寸。

3. 拉延模拟CAE分析,用生成的拉延模面进行拉延CAE模拟分析,需明确:零件材料,材料的机械性能参数,料厚大小及料厚方向。为加快模拟速度,先使用虚拟拉延筋,拉延筋的中心线可事先在拉延模面中规划好。

4. 根据CAE分析结果修改拉延模模面或调整各种模拟参数,如:拉延冲压方向是否合适,压料面是否需要修改,工艺补充是否需要修改,坯料大小是否需要调整,拉延筋的系数及数量是否需要修改,压边力是否需要调整等。根据修改后的拉延模面(或模拟参数)重新进行CAE分析,直到满意为止。(CAE判标准)

5. 制作拉延模实体筋,在实体筋情况下再次进行拉延CAE模拟分析,根据分析的结果微调各种模拟参数,直到满意为止。

6. 后续冲压工艺的制作,主要有:修边线展开,废料刀的布置,翻边及整型区域划分,斜楔工作角度及摆放角度计算,冲孔大小(公差折入)等。特殊要求下进行翻边及回弹CAE模拟分析,以验证修边线的准确性,翻边有无开裂,零件回弹角大小,回弹补偿等。

7. 根据以上信息制作冲压工艺过程图(Die Layout图)

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