液力变矩器动态三维CFD仿真分析(精华)

2017-04-06  by:CAE仿真在线  来源:互联网

什么是液力变距器?
液力变矩器由于其外载荷自适应、无级变速、过载保护等诸多优点,被广泛应用于汽车、军用车辆、装载机械、工程机械等行业。
典型的液力变矩器截面是一个含有控制内部流场的三个独立叶片级联元件的循环水动力。泵轮与发动机相连,涡轮与变速器相连。
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CFD可提供什么样的解决方案?
•易用易上手(前处理、动网格技术、操作界面、收敛等)
•计算快速
•计算准确 具备求解导轮耦合转速的能力
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可获得什么样的结果?
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液力变矩器CFD分析实例
液力变矩器结构及子域
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网格生成方法:
(1)采用基于二叉树算法的笛卡尔网格划分方法进行液力变矩器网格划分。
(2)将液力变矩器划分为三个区域(叶轮,涡轮,导叶)分别进行网格划分,所有生成的网格为二叉树正交体网格。
(3)为分析网格质量对数值计算的精度影响,对液力变矩器进行网格无关性分析。确定最终的网格模型。
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网格无关性分析
已第二种网格方案的尺寸设置为参考,7种液力变矩器设计方案网格数如下所示:
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耦合工况导轮旋转处理
•在PumpLinx中,我们利用内置的转动自由度方程来解决导轮旋转速度的问题。当流体足以使导叶开始旋转时,自动确定导轮转速。具体方程如下:
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材料属性和操作条件
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7种案模拟结果与实验结果的比较
•对7种设计方案分别进行分析,获得7种方案的扭矩比,k系数和效率与转速比的关系曲线

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七种不同的变矩器模型的不同转速比对应的导叶速度如下图所示。对于方案1、6、7,反应器耦合速度的比率在0.8到0.9之间,而对于其他情况下,耦合点速度的比率在0.9以上。

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结论
•在低转速比的情况下,和预期一样,随着粘度值的降低扭矩值降低。
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结论
•在某些情况下,温度的增加确实可以提高模拟的准确度,使其能精确捕捉到由于温度变化而影响液力变矩器内部的转矩值。

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