搜索【工业4.0】中国制造离工业4.0有多远？
2017-03-22 by:CAE仿真在线 来源:互联网
工业4.0已经成为各行各业的热议话题,虽然大家都很关注这个话题,但大部分都停留在对热门词汇的讨论之中,例如最近这段时间大热的VR设备。是不是企业装备了智能机器人,虚拟现实设备,或者掌握大数据分析能力就达到了工业4.0的水平?我们认为这还不够。
工业4.0的内核
工业4.0的核心是什么,或者说它与前几次工业革命有何本质上的区别?我们认为上一次工业革命中更多的是某些生产环节的自动化,比如在汽车产业,原来的焊接工作现在由机器人来做。但是未来工业4.0是用新的技术,实现跨界整合。如何解释?在一个企业内部,这意味着技术可以将销售、生产、物流、采购、研发这些环节通过数据整合起来。现在的模式之下,企业内信息的传递是链条式的,销售把需求报给生产,生产制定出生产计划传递给采购,采购传递给供应商,这是链条式的结构。但是在工业4.0的模式之下,信息传递会成为一对多的结构,也就是说,销售的终端客户信息可以通过新的技术实时传递到生产,同时传递到采购,甚至传递到供应商,这样就能够让我们上游的职能部门,甚至上游一些合作伙伴很快根据市场变化作出反应,而不需要一步一步地等待信息的传递。这也可以有效避免供应链往上逐层放大需求的“牛鞭效应”。
另外一个核心的理念就是纵向的整合。今天很多制造企业已经有MES、ERP等系统,但是问题是没有把它们完全打通。过去会遇到这些问题,就是交易完成了,但是数据没有留下来。比如客户买了一张机票,卖完就算了,但是这个客户是什么时候买的机票,行程从哪里到哪里的数据没有留下来。今天我们都知道这些数据对任何一个企业都有很大的意义。卖给客户机票,这仅仅是第一层客户界面,之后如何跟后台的运营和数据库打通,都是在工业4.0时代要考虑的问题。
工业4.0为中国企业带来的机遇
工业4.0对中国到底有什么样的重要意义?制造业在中国的经济中举足轻重,不管经济怎么转型,为了实现就业,为了促使我们的经济健康地发展,制造业不可或缺。
最近几年中国制造业的增速有所放缓,主要的挑战有几个:第一是劳动力工资在不停上涨。第二是生产效率增长速度和成本增长速度不完全同步,最近几年稍有改善,过去几年原材料的上涨比生产效率的上涨快很多。第三是能源成本相对较高,而且对于传统制造业,这个成本持续攀升。第四,货币虽然最近有些波动,但是从过去来看,人民币一直处于缓慢升值状态,这也不利于以出口为导向的制造企业。最后一点是我们的供应链效率非常低。一个农产品从农民地头走到餐桌上,每个环节都赚不了多少钱,但其实从地头到餐桌价钱已经涨了很多,背后的原因就是供应链环节多,效率低。要解决这些问题有各种各样的杠杆,其中一个很重要的就是工业4.0和中国制造2025。
具体到中国企业来说,机遇在哪里?第一,工业4.0可以进一步强化中国企业的成本优势或者说重获成本优势,很多人认为随着中国劳动力成本上升,其在低端的制造业的优势会逐步消失。但是中国在改革开放三十年中形成了非常强的工人队伍,这些中国制造业工人队伍素质非常高,像机器人的制造、传感器等等这样一些高端产品的制造上中国企业会有很多机会。
第二,中国的互联网生态系统发展在世界范围内应该说是领先的,至少跟其他发达国家相比并不落后,这一点也可以成为我们一个优势。
第三就是需求。今天中国广大消费者对定制化产品、个性化产品的需求越来越高。而且中国的消费者有一个特点,他们需求变化的速度比西方国家快很多,比如在几年前可能很多消费者还是一种炫耀式的消费,一定要买品牌。但是今天很多年轻人穿衣服、买包不再坚持要求是名牌,而是有自己的个性。这一点对工业4.0和制造业企业来讲有很大的机会。
最后是在满足我们对客户反应速度加快的需求过程中,提升我们供应链的效率。我们一直说中国企业跟很多海外企业比,我们除了成本优势之外,还有一个优势是在服务上,以及在生产上更高的灵活性,我们认为这些理念跟工业4.0是非常一致的,通过一些新的技术,如果能够巩固我们在客户服务、在灵活应对市场需求中的优势,应该对中国企业未来有很大助益。
应用工业4.0的挑战
在应用工业4.0的过程中,中国企业也会遇到一些挑战。
首先是发展阶段的挑战,不同的企业在制造业的成熟程度上不一样。有些企业自动化程度已经很高,已经进入了工业3.0的阶段。但是也有很多企业是高度依赖人工操作,生产环境和生产条件都不怎么理想。一个很重要的挑战就是不能生硬套用其他国家成熟的经验。举例来讲,今天成熟的物流经验是用射频技术,加上一个射频芯片,不用人工扫码,就能掌握一箱货品走到什么地方。但是有的企业今天条形码都没有,即使是先通过条形码建立初步的系统,也是很大的进步。所以结合不同的企业要考虑不同特点应对工业4.0,而不是照搬。
第二是来自发达国家制造业的创新挑战,发达国家主要的劣势是人口成本高,今天很多人工作被机器取代,而且在整个制造业自动化和信息化提升之后,它们在效率和成本上会对中国制造形成冲击,中国企业在这一点上要迎头赶上。在工业4.0的某些领域,中国跟其他先进国家的差距并没有在传统制造业中那么大,我们有很多机会。
第三点,也是非常重要的一点,是组织和协作的挑战。我们不要错误地认为工业4.0仅仅是投资购买一些机器人和先进设备。工业4.0需要紧密的跨部门协作。这种协调机制在很多企业还不是很成熟,或者说不规范。在这一点上,我们认为中国企业的挑战非常大。一方面,需要去除信息沟通的阻碍,让客户信息可以很快地反映到生产和采购上。另一方面,你的采购和生产还要对客户信息作出很快的反应,否则这些数据就失去了价值。我们有时候见到一种恶性循环,因为上游对前端信息反应慢,甚至忽视它,就会导致销售或者前端对数据的应用或者数据采集失去动力。我们遇到过现实的例子,大家有很好的终端给销售人员去录入它的终端信息、客户信息、销售信息,但是因为这些信息没有发挥作用,所以最终这些系统会形同虚设。
工业4.0是复杂的,全面变革的工作。企业不要把它看成是简单的一个生产自动化,也不要简单看成是一个IT项目。它不仅是给我们的生产带来一个挑战,而且同时要求我们在生产的组织方式上、在跟上下游客户的关系上要有一些新的理念。
中国企业要想有效应对上述挑战,把工业4.0应用起来,还有两点提醒和注意。
一是还是要把基础的东西做好,在工业4.0这个问题上不是说新技术可以绕开制造业一些最基本的东西,譬如生产规范化、有效的设施维护、人员的技能水平等。不是说机器替代人就不需要员工的技术水平,而是要有更高的技术要求。在这个地方不要有错误的观念,认为可以绕开基础制造业。比如今天汽车行业很多课题都很热门,互联网汽车或者电动车等等,但是它并不等于说可以不造汽车了。
二是结合自身特点找到“抓手”。并不是每一个技术都适合于每一个企业,也不是每一个技术在任何阶段都适用。有些技术,比如机器人技术、虚拟技术在很多领域是不适用的。同时有一些技术在现在还不成熟,但是不等于将来不成熟;现在不适用,也不等于将来不适用。每个企业在确定做什么以及怎么做的过程中要因地制宜,动态地行动和优化。不要指望工业4.0一蹴而就,它不是一个IT系统,六个月或者一年就能上线,它一定是个不断循序渐进的过程。
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