背压对注塑成型的作用与影响

(1)适当的背压可以提高制品的质量

①能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、保证制品重量和尺寸的稳定性;

②可将熔料内的气体“挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性;

③减速慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象;

④适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况;

⑤能提升熔料的湿度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

(2)背压过高对制品的影响

①炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率;

②对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色、光泽变差;

③背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降;

④背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑;

⑤在注塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏;

⑥预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

(3)背压过低对制品的影响

①背压太低时,螺杆后退过快,流入迷炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多;

②会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大;

③制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象;

④产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。

(4)背压设置的指导方法

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。