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2017-05-15 by:CAE仿真在线 来源:互联网
1、灰分测试
灰分:在高温灼烧时,聚合物发生一系列物理和化学变化,最后有机成分挥发逸散,而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来,这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面,灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。
测试方法:煅烧法(燃烧有机物并在高温下处理其残余物直至恒重),在马弗炉里,600℃进行10min燃烧,称量其残留物。
2、水分测试
测试原理:主要分为:红外线快速水分测定和卤素快速水分测定
测试目的:水分含量是影响诸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并最终影响成品质量,如:表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。
3、熔融指数测试
熔融指数:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
测试方法:先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI:流体质量;MVR:流体体积。
意义:表示该塑胶材料的加工流动性,其值越大,表明流动性越好,反之,越差;在微观上,融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
4、拉伸/弯曲测试
拉伸测试:测定高聚物材料的基本物性,对材料施加应力后,测出变形量,求出应力,应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲。
弯曲性能测试:将样条放在一定长度的两个支点上,以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯,直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验。
弯曲强度(Flexural Strength):以一定速度在样条中心施加作用力,样条破坏或达到5%变形量时的强度。弯曲强度是测定样条发生弯曲产生变形时的抗衡性试验。
5、冲击测试
定义:摆锤打击简支梁试样的中部,使试样受到冲击而断裂,试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
意义:冲击韧性是描述高分子材料在高速碰击下所呈现的坚韧程度,或抗断裂能力。一般来说,冲击韧性包括两个方面:受冲击后的变形能力以及扛断裂能力,前者一般用断裂伸长率表示,而后者一般用冲击强度来表示。
6、热变形温度测试
热变形温度:对高分子材料或聚合物施加一定的负荷,以一定的速度升温,当达到规定形变时所对应的温度。
测试目的:处于玻璃态或结晶态的高聚物,随着温度的提高,原子和分子运动能量提高,在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加,即材料抵抗外力的能力——模量随温度升高而下降,随着温度的提高,固定负荷下塑料产生的变形增加。
7、维卡软化温度测试
测试原理:将塑料样条放于液体传热介质中,在一定的负荷和一定的等速升温条件下,试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义:维卡软化温度是评价材料耐热性能,反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。
8、热老化测试
测试原理:将塑料制样至于给定条件(温度、风速、换气率等)的热老化试验箱中,使其经受热和氧的加速老化作用。
目的:检测暴露前后性能的变化,评定塑料耐热老化性能。
9、粘度测试
塑料粘度:是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映,即粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难,同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融指数大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性,外界温度,压力等条件变化而变化。
10、燃烧测试
燃烧性能:是指材料燃烧遇火时所发生的一切物理和化学变化,这项性能有材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、碳化、失重,以及毒性生成物的产生等来衡量。
测试的意义:在规定的条件下,不同的材料燃烧性能,对材料使用范围以及制造工艺以及燃烧的变化特性都具有重要意义。
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