CREO3.0 M050新增功能介绍15(15上)

2016-12-31  by:CAE仿真在线  来源:互联网

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CREO3.0 M050新增功能介绍


CREO3.0 M050—基础模块功能介绍(1)

CREO3.0 M050—设计探索功能介绍(2)
CREO3.0 M050—零件建模功能介绍(3)
CREO3.0 M050—数据交换功能介绍(4)
CREO3.0 M050—详细绘图功能介绍(5)
CREO3.0 M050—PTC Creo Layout功能介绍(6)
CREO3.0 M050—曲面设计功能介绍(7)
CREO3.0 M050—渲染功能介绍(8)
CREO3.0 M050—装配设计功能介绍(9)

CREO3.0 M050—Advanced Framework Design功能介绍(10)
CREO3.0 M050—电气设计功能介绍(11)
CREO3.0 M050—制造 (NC 制造)功能介绍(12)
CREO3.0 M050—模具设计功能介绍(13)
CREO3.0 M050—钣金件功能介绍(14)
CREO3.0 M050—PTC Creo Simulate能介绍(15)

PTC Creo Simulate新增功能介绍(15上)
用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面

PTC Creo Unite 技术- 在多CAD 环境下工作
使用PTC Creo Unite 技术进行自动转换
使用PTC Creo 3.0 Unite 技术创建配置文件
Solid Edge 导入
支持映射键
PTC Creo Simulate 支持Unicode
PTC Creo Simulate 的性能改进
PTC Creo Simulate 支持ANSYS 14.5
PTC Creo Simulate 支持MSC Nastran2012
求解器引擎I/O 的性能调整得到了改进
图标得到了更新
更改图元颜色
具有已定义预加载荷的紧固件的可用性改进
FEM 模式的改进
2D 分析中的受力连接


用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面
用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面包含标准PTC Creo 功能区。
用户界面位置:在PTC Creo Simulate 中,单击“原始点”(Home) ▶ “Simulate结果”(Simulate Results)。在PTC Creo Parametric 中,单击“原始点”(Home)▶ “实用工具”(Utilities) ▶ “Simulate 结果”(Simulate Results)。
优点和说明
提供了一个可用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新型现代化界面,可通过PTC Creo Simulate 或PTC Creo Parametric 进行访问。此界面具有逻辑的组织结构,且提供了多个常用任务,它被分为多个特定于应用程序的功能区选项卡和组,这样既便于使用,又便于用户学习。除了功能区界面之外,下表还介绍了其他改进:
○搜索命令- 使用“命令搜索”(Command Search) 搜索并查看命令的位置。单击并开始在“命令搜索”(Command Search) 框中键入命令。在键入过程中,会出现匹配搜索条件的命令列表。将指针放在列表中的命令上可以查看功能区中突出显示的命令。
○ 合并和新增了命令- 为了提高效率,已增加了新命令并合并了其他命令。
○ 在位移大小条纹窗口选中的情况下,单击“视图”(View) ▶ “连续色调”(Continuous Tone) 将色调更改为连续。要从“结果窗口定义”(Result Window Definition) 对话框定义色调更改,您不再需要编辑此特定结果窗口。
○ “视图”(View) 下新增了“封闭和切削曲面”(Capping & Cutting Surfs) 组-功能已合并成一个可创建、编辑或删除封闭/切削曲面的组。
○ 管理窗口视图- 提供了多种用于管理窗口的新方法。单击“层叠”(Cascade) 可层叠视图。单击“隐藏”(Hide) 可隐藏视图。
○ 管理图形窗口- 与之前一样,可同时打开多个停放窗口。尽管一次只能有一个停放窗口处于活动状态,但可以通过双击其他窗口轻松将其激活。活动窗口具有蓝色边框,且其中会显示“图形”工具栏。通过此工具栏可访问常用命令,如“重新调整”(Refit)、“重画”(Repaint)、“放大”(ZoomIn)、“缩小”(Zoom Out) 和“已命名视图”(Named Views) 等。
○ 快捷菜单中提供的其他命令- 可右键单击活动窗口以选择如下命令:“模型最大值”(Model Max)、“新建切割/封闭曲面”(New Cutting/CappingSurface) 或“全屏”(Full Screen)。这样能够更便捷地执行任务。
无论您是新用户还是高级用户,适用于PTC Creo Simulate 中的结果的新型现代化界面改进了检查分析、验证设计以及识别模型中需改进的区域的功能。

PTC Creo Unite 技术- 在多CAD 环境下工作
多CAD 设计区域中有多个增强功能。
优点和说明
利用PTC Creo Unite 技术,不必再安装附加第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。CAD 整合比以往任何时候都容易。可以简单地在PTC Creo中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。特定格式的配置文件和模板有助于加载非PTC Creo 数据,与加载专属PTC Creo 数据一样简单。定义后,这些配置文件可自动控制进入会话的信息,而无需其他对话框或用户互动。您可以立即开始使用非PTC Creo 装配。PTC Creo 会自动跟踪对本地系统中非PTC Creo 数据所做的更改,并将这些数据保持为最新数据。还很容易通过单个图标和文件扩展名区分模型树中的不同格式。除了新增的SolidWorks 数据更新与导出功能外,PTC Creo 3.0 还提供了导入Solid Edge 零件和装配的功能。在Solid Edge 数据的导入过程中,可以决定要导入的信息,或者可以对非PTC Creo 数据数据使用标准模板。通过使用所有可用的装配约束可以容易地引用导入的几何。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式,便于集成、开发和验证完整的产品设计。有关使用PTCCreo View 和PTC Windchill PDMLink 10.2 的PTC Creo Unite 技术的当前限制的信息,请参阅文章CS188705。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具,借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。

使用PTC Creo Unite 技术进行自动转换
利用PTC Creo Unite 技术,不必再安装附加第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。CAD 整合比以往任何时候都容易。
优点和说明
可以简单地在PTC Creo 中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。很容易通过单个图标和专属文件扩展名区分模型树中的不同格式。PTC Creo 3.0 具有在上下文中修改设计的增强功能。如果尝试修改多CAD装配上下文中的非PTC Creo 数据,将会出现一条消息来确认这些更改不会反映在专属模型中。然后,可以选择“转换”(Convert) 或“不转换”(Do notconvert)。如果选择“转换”(Convert),可以选择自动将非PTC Creo 数据转换为PTC Creo 数据,或者选择使用高级转换工具进行转换。如果选择自动转换,仅将需要进行修改的元件转换为PTC Creo 元件。这样可以确保最大限度地重用现有非PTC Creo 文件,并避免针对每个元件的多个文件格式和业务对象进行管理而增加的开销。转换必要的元件后,PTC Creo 仍可以保留指向原始非PTC Creo 文件的链接,以基于在PTC Creo 外部所做的更改来检索更新。还可以选择保持新建的PTC Creo 元件与原始源文件分开。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式,便于集成、开发和验证完整的产品设计。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具,借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。

使用PTC Creo 3.0 Unite 技术创建配置文件
多CAD 设计区域中有多个增强功能。利用PTC Creo Unite,不必再安装第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) 打开应用程序的选项对话框,然后单击“数据交换”(Data Exchange)。
优点和说明
可以简单地在PTC Creo 中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。特定格式的配置文件和模板有助于加载非PTC Creo 数据,与加载专属PTCCreo 数据一样简单。打开并导入选项和格式特定的配置文件将通过在选项对话框中为您的PTCCreo 应用程序选择“数据交换”(Data Exchange) 进行控制。借助“导入配置文件编辑器”(Import Profile Editor) 可创建和修改配置文件。定义后,这些配置文件可自动控制进入会话的信息,而无需其他对话框或用户互动。您可以立即开始使用非PTC Creo 装配。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式,便于集成、开发和验证完整的产品设计。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具,借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。

Solid Edge 导入
可以导入Solid Edge 数据,然后使用这些数据。用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “打开”(Open),然后将“类型”(Type) 过滤器设置为Solid Edge。单击“导入”(Import)。
优点和说明
可以用Solid Edge 转换器导入Solid Edge 零件和装配。要使用Solid Edge 数据,不必安装Solid Edge 软件。

支持映射键
可直接在PTC Creo Simulate 中创建并执行映射键命令。用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “环境”(Environment) ▶“映射键设置”(Mapkeys Settings)。
优点和说明
对于常用命令序列,映射键有助于提高您的效率。映射键是将常用键盘序列映射到特定键盘按键或按键集的键盘宏。可按照下述两种方式打开“映射
键”(Mapkeys) 对话框:
• 单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “环境”(Environment) ▶ “映射键设置”(Mapkeys Settings)。
• 单击并在搜索框中键入mapkey。将指针放在搜索列表中的mapkey上。
映射键可将常用命令映射至一个或多个键盘按键。首先,在“映射键”(Mapkeys) 对话框中单击“新建”(New),然后在“键序列”(Key sequence)框中定义键序列,例如ME。在定义完映射键后按下ME,将执行操作的序列。
在“名称”(Name) 框中,键入序列名称,例如Mesh,以指明此键序列是用于创建网格的。在“说明”(Description) 框中,输入其他详细信息。接下来,记录操作的序列。单击“录制”(Record) 开始录制按键。在本例中,单击“精细模型”(Refine Model) ▶ AutoGEM,然后单击“创建”(Create),即可创建网格且可在“图形”窗口中查看结果。查看完结果后,可关闭结果窗口,或者可先暂停宏,然后将窗口的关闭添加至宏。在“录制映射键”(Record Mapkey) 对话框中,单击“暂停”(Pause)。“恢复提示”(Resume Prompt) 对话框打开。在此对话框中添加一些关于下一步的说明信息,例如When finished, click Resume to proceed。在“恢复提示”(Resume Prompt) 对话框中单击“确认”(OK)。然后,单击“关闭”(Close) 关闭所有打开的对话框。在AutoGEM 对话框提示中,单击“否”(No) 不保存网格。单击“停止”(Stop) 和“确定”(OK)。刚刚执行的操作序列即会在映射键中被捕获。“映射键”(Mapkeys) 对话框打开。单击“保存全部”(Save all) 将所创建的宏保存至config.pro 文件,以供将来使用。要执行宏,请按下ME,网格结果将立即显示。宏暂停,以便您可以查看结果。按照提示单击“恢复”(Resume),操作即已完成。可使用此映射键对任意模型或装配执行相同的操作。您可以看到为零件或装配创建的元素,重新查看它们,然后退出。此外,还可以在功能区中的组或选项卡中添加映射键作为图标。映射键为可选项,但可以通过简化常用命令的执行提高效率。

PTC Creo Simulate 支持Unicode
支持Unicode。这样更易于理解和分析包含以多种语言显示的文本的模型。
优点和说明
当前,PTC Creo Simulate 与PTC Creo Parametric 均支持Unicode。无论文本字符串为何语言,所有文本字符串均能正确显示,即使将区域设置设为其他语言也是如此。由于文本字符串易分辨,使得共享模型变得更为容易。任何新文本字符串都会保留在所有其他区域设置中,且易分辨。对于大多数名称,文本字符串不得超过32 个字符;对于大多数说明,不得超过260 个字符。字符可为单字节或多字节。为存储在文件中并显示在用户界面的对象名称、说明和其他文本字符串提供了Unicode 支持。工艺指南模板、结果窗口定义和模板文件不受支持。

PTC Creo Simulate 的性能改进
一系列的增强功能得到实施,提高了整体性能。这些变更能够帮助您更快速地求解各种分析,以便缩短等待要收敛解的分析的时间。
优点和说明
多个区域的性能得到了改进,其中包括下表所述的这些区域:
• “薄实体”(Thin Solid) - 现有“薄实体”(Thin Solid) AutoGEM 选项使利用砖和楔元素对薄实体进行网格化变得更为容易。“薄实体”(Thin Solid) 得到了增强,能够尽可能降低垂直于顶部曲面和底部曲面的元素边的p 级。p级默认的最大值为p=3。此增强功能可降低求解的复杂性并缩短收敛解的时间。
• 动态分析- 根据相关模态分析中计算的模态应力叠加,您已经可以在动态分析中快速计算出应力。通过计算动态分析中位移的模态位移、速度或加速度结果的叠加,动态分析中的应力计算能力得到了进一步改进。要利用此增强功能,请确保“模态分析定义”(Modal Analysis Definition) 对话框中“输出”(Output) 选项卡上的“旋转”(Rotations) 复选框处于选中状态。这样使得执行动态分析过程变得更为容易,收集结果的速度更快。
• 模态分析改进- 在模态分析中,您可以输出模态参与因子与有效质量,以帮助确定是否需要其他模式才能精确捕获动态分析的响应。虽然这些因子随所施加的负载变化,但假定这些因子被计算用于沿WCS X、Y 和Z 方向的平移以及用于X、Y 和Z 方向上绕WCS 原点的旋转。要利用此增强功能,请在“模态分析定义”(Modal Analysis Definition) 对话框的“输出”(Output) 选项卡中,单击“质量参与因子”(Mass Participation Factors)复选框。这样能够改进执行更精确的动态分析的能力。

PTC Creo Simulate 支持ANSYS 14.5
支持最新版本的ANSYS。
优点和说明
支持ANSYS 14.5。因此,您可以使用最新的ANSYS 求解器运行您的FEM分析。

PTC Creo Simulate 支持MSC Nastran2012
支持最新版本的MSC Nastran。
优点和说明
支持MSC Nastran 2012。因此,您可以使用最新的MSC Nastran 求解器运行您的FEM 分析。

求解器引擎I/O 的性能调整得到了改进
对求解器引擎进行了调整,以改进其I/O 缓冲性能,以便更好地利用现代硬盘的较大缓存。
优点和说明
运行分析时,可缩短在内存和磁盘(磁盘I/O) 之间传递数据这一过程所占用的时间,尤其是在求解器引擎后处理步骤这一过程所占用的时间。当使用较旧的硬盘时,这些结果文件看似一次被写入多个小块中。对于包含大结果文件的大型模型,这样会降低效率且浪费时间。求解器引擎I/O 性能已针对现代磁性硬盘进行了改进和调整。通常,这些硬盘具有较大的板上集成缓存和固态硬盘。经过这样的调整后,创建结果文件时占用的处理时间缩短。

图标得到了更新
新图标有助于更清楚地了解相应的功能。
优点和说明
“模型树”中“分析”(Analyses) 下的新图标会显示模型中的以下分析类型:
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更改图元颜色
可轻松更改图元颜色并在以后的会话中使用这些颜色。用户界面位置:单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “系统颜色”(SystemColors),然后在“模拟图元颜色”(Simulation Entity Colors) 下进行选择。
优点和说明
可更改PTC Creo Simulate 图元的颜色。图元被分为以下所列类型:
• “建模图元”(Modeling Entity)
• “载荷和约束”(Load and Constraint)
• “AutoGEM 和FEM Mesh”(AutoGEM and FEM Mesh)
• “杂项”(Miscellaneous)
• “Simulate 结果”(Simulate Results)
在“建模图元”(Modeling Entity) 下,例如,可更改“壳”(Shell)、“梁”(Beam)、“质量”(Mass)、“裂缝”(Crack)、“焊缝”(Weld) 等的颜色。在此示例中,如果网格化对象,则会在“图形”窗口中显示代表实体网格元素的颜色。单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “系统颜色”(System Colors),之后在“AutoGEM 和FEM Mesh”(AutoGEM and FEM Mesh) 下将显示当前代表“楔元素”(Wedge Element) 和“砖元素”(Brick Element) 的颜色。如果您在“PTC Creo Simulate 选项”(PTC Creo Simulate Options) 对话框中更改这些颜色,则模型中的颜色也会随即更改。要保留新颜色且要在以后的会话中查看这些颜色,请单击“确定”(OK)。可根据自己的偏好自定义环境。

具有已定义预加载荷的紧固件的可用性改进
具有预加载荷的紧固件:可自动调整施加于变形结构的预紧力,使其等于指定预紧力。
用户界面位置:单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “紧固件”(Fastener),然后在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中选择“解释刚度”(Account forStiffness)。
优点和说明
您可能需要将预加载荷施加于紧固件,以此模拟螺栓或螺钉的拧紧度数并压缩元件。这取决于确定紧固件中拉伸力的预紧力。拧紧螺栓或螺钉时会产生拉伸力。当在紧固件上施加预加载荷时,预紧力将确定紧固件施加在模型的未变形几何上的载荷。模型发生变形时,结构上紧固件的压缩力将会松弛,从而导致施加的实际预紧力小于在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中定义的指定值。想要指定将要施加在变形几何上的预紧力,必须调整指定值以解释力减小的原因。上述操作可按照以下方式执行:运行初始分析以确定减小的预紧力,然后调整指定预紧力以解释力减小的原因,再运行最终分析。可遵循此过程继续操作或自动化此过程,方法是在“紧固件定义”(FastenerDefinition) 对话框中选择“解释刚度”(Account for Stiffness) 以及“包括预加载荷”(Include Preload)。
因此,将执行下述两种分析:
• 初始分析可确定具有已定义预加载荷的各紧固件所需的所有比例因子,并调整施加在变形几何上的力,以达到定义的预紧力值。预紧力值是在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中指定的。
• 再次运行分析将自动解释调整后的力值并提供最终结果。之后,您可以在研究的状况报告中查看初始力和调整后的力。在结果窗口中,仅提供最终分析得到的测量值。

FEM 模式的改进
FEM 模式新增了功能,使其与固有模式更加相似。
用户界面位置:在FEM 模式下时,使用以下列表中列出的任意路径:
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中,单击“高级”(Advanced),然后在“空间变化”(Spatial Variation) 框中选择“在整个图元上插值”(InterpolatedOver Entity)。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “网格”(Mesh) ▶ “设置”(Settings)。在“FEM 网格设置”(FEM Mesh Settings) 对话框中,单击“创建实体-壳连接”(Create Solid-Shell Links) 复选框。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中,单击“高级”(Advanced),然后在“分布”(Distribution) 框中选择“点总载荷”(Total Load at Point)。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中,单击“高级”(Advanced),然后在“分布”(Distribution) 框中选择“点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point)。
优点和说明
  以下列出的增强功能是新增功能,有助于拉近FEM 模式与固有模式在功能
上的差距:
○ 插值载荷变化- 可在FEM 模式中插入载荷,以沿着选定图元线性更改、二次更改和三次更改定义的载荷。FEM 模式中的插值载荷适用于以下所列各项:
○ 曲面和边的“力/力矩”(Force/Moment)
○ 压力
○ 曲面和边的热
○ 曲面和边的规定温度
○ 实体-壳连接- 根据模型,在FEM 模式中创建的网格会自动为具有粘合连接和合并节点的实体-壳界面创建实体-壳连接。这是由默认处于活动状态的“FEM 网格设置”(FEM Mesh Settings) 选项控制的。要获得逼真的实体-壳界面,可沿着受影响的边应用自动网格控制,以在边两侧创建大小接近壳厚度的一半的元素。壳和实体元素是通过受力连接连接的。
○ “点总载荷”(Total Load at Point) - 可根据FEM 模式中的“点总载荷”(TotalLoad at Point) 施加力载荷或力矩载荷并控制其分布。单击“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中的“高级”(Advanced) 后,可从“分布”(Distribution) 下访问此选项。使用此选项可在曲线或曲面上施加一个与施加于单一点的载荷静态等效的分布载荷。
• “点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point) - 可根据FEM 模式中的“点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point) 控制力或力矩的分布,以表示一个柱形零件施加到另一个零件上的力和力矩。“点总承载载荷”(TotalBearing Load at Point) 是圆柱曲面上或沿圆形边和曲线的高级承载载荷分布,通过模型中任一选定点上的合力及合力矩来定义。

2D分析中的受力连接
对受力连接的支持已扩展到2D 平面应力、平面应变和轴对称模型。用户界面位置:要选择操作的2D 模式,请单击“原始点”(Home) ▶ “模型设置”(Model Setup),然后选择“2D 平面应力(薄板)”(2D Plane Stress (ThinPlate))、“2D 平面应变(无穷厚)”(2D Plane Strain (Infinitely Thick)) 或“2D 轴对称”(2D Axisymmetric)。要创建受力连接,请单击“精细模型”(RefineModel) ▶ “受力连接”(Weighted Link)。
优点和说明
按照与受力连接应用于3D 模型一样的过程,可将受力连接应用于任何类型的2D 模型。通过此扩展功能,可从单源从属点应用质量或载荷,且可将质量或载荷分布于一系列目标几何图元,这些图元是2D 模型类型中的独立参考。这些几何图元可以是点、边和曲面的组合。如同3D 模型的受力连接一样,也可以在2D 模型中控制X 和Y 轴上的平移自由度。

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