注塑模具设计中proe的应用(一)

2013-07-15 by:广州proe/creo培训中心来源:仿真在线

注塑模具设计中proe的应用(一)

在现代社会,塑料制品的使用越来越广泛,在很多方面,它已成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种,是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。由于模具成型方式具有生产效率高,产品质量稳定,可节约材料及生产成本低等特点,发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。对于注塑模具设计,传统的设计方法主要依靠模具设计师的直觉和经验,模具通常经过反复的试模和修正才能投入生产,模具的设计周期长,成本高。

而proe软件具有3D实体造型、单一资料库以及以特征作为设计单位等特点,通过提供参数化设计,可使设计者随时计算出产品的体积、面积、质心、重量、惯性矩等,而且不论在3D或2D图形上做尺寸修改,其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。由于proe在设计中导人制造的概念,可随时对特征做合理、不违反集合的顺序调整、插入、删除、重新定义等修正动作。proe所提供的上述功能满足了现代产业中并行工程的需要。

一、proe软件技术特点

proe是美国参数技术公司出品的CAD/CAM软件。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库管理等功能于一体。在机械、模具、工业设计、汽车、自行车、航天、家电、玩具等行业都得到广泛应用。特别是在模具设计过程中,proe可以实现产品造型、模具设计、注射模拟到模具制造整个过程。由此将问题发现于正式生产前,大大缩短制模时间,提高模具加工精度。

proe系统主要技术特点如下:

1.全面的并行性

proe软件开发环境在支持并行工程方面是独一无二的。通过一系列完全相关的模块——它们能够表达产品的外形、装配及其功能——proe能够把多个部门同时致力于同一产品模型中。这包括在工业设计和机械设计方面的多项功能,包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。proeNGINEER还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。

2.真正的全相关性

过去的二维设计中设计人员把大量时间都花在了图形绘制和错误修改上,产品数据的更改常常是顾此失彼。proe可由三维模型自动生成二维工程样图,这样就把设计人员从繁琐的、冗长的手工绘图中解放出来,以便将精力集中于产品设计的方案构思、结构优化等创造性的工作上。目前,虽然有很多CAD软件也能够做到这一点,但proe所采用的是统一的数据库,所有的解决方案完全相互关联。在设计阶段的任何时候进行的数据更改,都会扩展到整个制造过程中,自动更新所有的工程文件,将设计中的错误减少到最小。

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