注塑模具设计中proe的应用(二)

2013-07-15 by:广州ProE/Creo应用中心来源:仿真在线

注塑模具设计中proe的应用(二)

3.完全的硬件独立性

proe可以在所有主要的UNIX,Windows NT以及Win.dows XP平台上运行,并且在每一个平台上保持同样的外观,使用起来的感觉也一样;用户根据需要选择最经济的硬件配置,也可以选择异型结构的多品种平台。由于proe独特的数据结构模式,产品信息可以毫无困难的在不同平台间流动。proe用户界面简洁,概念清晰,符合工程技术人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型。proe建立在工作站上,系统独立于硬件,便于移植。

4.新颖的参数化特征造型

proe问世之前,CAD软件所流行的是采用自由化设计的实体造型技术。产品模型一旦建立,修改起来很不方便。proe首先成功地实现了参数化设计,设计人员通过尺寸驱动就可以得到满意的结果。特征造型使产品模型不但具有几何拓扑信息,同时还具有与材料、精度、装配、加工等相关的工程语义信息。

二、基于proe的注塑模具设计流程

proe设计模具功能十分强大。在其功能模块中有用于注塑模具设计的Pro/MOLDESIGN、用于铸造模具设计的Pro/CASTING。当然,也可以在Pro/ASSEMBLY中进行模具设计。

Pro/MOLDESIGN是proe系统中的一个专用模块,提供了方便实用的三维环境下塑料模具设计与分析工具。利用这些工具,我们可以由塑料制件数字化模型建立模具装配棋型,设计分型面、浇注系统及冷却系统,生成模具成型零件的三维实体模型,从而方便而准确地完成塑料模具核心部分的设计工作。再利用proe系统的布局及装配模块,我们还可以进行模具的顶出系统和三维总装配设计,并最终利用工程图模块生成二维工程图。

Pro/MOLDESIGN模块还提供了一些模具设计过程中非常实用的分析检测功能,其中包括拔模检测、厚度检测、分型面检测、投影面积计算、充模仿真、开模仿真、于涉检测等。在模具设计过程中适当地应用这些分析检测功能,可使模具设计更为合理、准确,且能避免设计中不必要的重复劳动。

利用proe的外挂软件塑料顾问,在模具设计初期分析浇口的位置,然后根据它提供的浇口参考位置来做具体的浇口,并分析熔接痕、气泡,以及产品充型是否能充满。

基于proe的注塑模具设计的基本流程可简要的用图l来表示。

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