注塑模具设计中proe的应用(三)

2013-07-15 by:广州ProE/Creo培训中心来源:仿真在线

注塑模具设计中proe的应用(三)

三、管接头注塑模具设计

proe有许多应用模块,在注塑模具设计中应用proe制造模具模块和模架设计专家系统可以非常方便快捷的设计出模具的全部内容。不仅效率高,而且直观性好,准确性高。本节以管接头注塑模具设计为倒介绍了由制件到注塑模具的设计成型过程。

1.制件的3D模型设计

管接头采用proe零件模块的成形实体功能,通过创建拉伸、镜像、抽壳、复制、倒圆角和剪切等特征命令建立实体。

制品的材料为ABS,这种通用塑料易于成型和机械加工,具有优良的物理机械性能和抵温抗冲击性,良好的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和染色性,优良的流动性和综合性能,成型工艺性好。制件厚度均匀,精度等级为一般精度。制件结构对称,内侧有凹陷,需要设置内抽芯机构;外侧有凸起,需要设置斜导柱分型与抽芯机构。

2.制品的注射成型工艺性分析

在模具结构中,采用侧浇口,两点进浇,采取一模一腔的布局,由于采用两点进浇,故减少了熔料在模腔内流动的距离,便于注射成型。顶出方式采用推板脱模,制件的固定柱采用顶管脱模方式。门锁孔采用斜导柱分型抽芯机构完成侧抽,内腔采用斜顶杆完成内侧抽。冷却方式采取水冷形式,冷却水孔布置采用直通式布置,各通道在模具外用软管连接,具体的结构见模具设计部分。

3.模具设计

利用proe软件制造模块(CAM)中的模具型腔子模块进行分模设计。设计步骤如下:

(1)打开proe,新建→制造→模具型腔→取文件名(pipe.mfg)→进入分模界面;

(2)将工件作为参考零件装配到界面上,由于是第一次装配,所以可用缺省装配;

(3)通过控制层的图标把参考模型的基准面遮蔽,从而使图面简化;

(4)模具浇注系统方案的确定

利用proe的塑料顾问模块,在模具设计初期分析一下浇口的大体位置,然后根据它提供的浇口位置来做具体的浇口,然后分析熔接痕,气泡,以及产品充型是否能充满。通过塑性顾问分析可以知道,浇口的最佳位置在塑件的中部区域,考虑到制件的外观美观及模具结构的设计需要,将浇口设置在制件顶部的内侧,然后用塑性顾问进行充模状况的分析,可对填充质量、填充时间和压力降做出可视化分析。

(5)建立工件型芯体积块和型腔体积块。可以通过手工草绘,也可通过自动设定参数直接生成。

(6)设置收缩率。取ABS塑料的收缩率为0.01,采用补偿公式l+S进行设置;

(7)设计分型面。在分模过程中,分型面的设计是最为关键。本例的分型面的建构步骤如下:新建分型面→增加→复制→制件所有外表面→完成;与零件底面重合处拉伸一个平整曲面;将复制曲面与拉伸曲面合并,并选对保留侧。

(8)生成模具成型零件。通过创建球形拉料杆体积块、销体积块、内侧抽体积块,最终生成模具体积块。然后用斜顶杆分型面分别去分割第5步生成的型芯体积块,生成斜顶杆和修正后的型芯体积块。在生成模具成型零件之后,可通过模塑仿真功能实现浇注系统和型腔的充填,最后生成单一实体特征的模塑零件,可以检查模塑件的形状是否符合设计要求,另外也可以检测分型面是否正确。

(9)开模仿真。步骤为模具进料孔一定义间距一定义移动。在模型树中选择滑块shdel.prt一完成选取一选取滑块的一条水平方向的棱为参考方向,指向外侧的方向为正向,输入50作为移动距离一完成。用同样的方法完成第二步开模仿真。

(10)模具的总装配设计调用模架专家系统EMX4.1,选好模架类型和各模板尺寸,把型腔和型心装进模架,设计完成浇注冷却系统、顶出系统和抽芯滑块装置,并装配好螺钉、导柱和导套等标准件。

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