PDM与proe的集成应用

2013-08-08 by:广州ProE/Creo培训中心来源:仿真在线

PDM与proe的集成应用

一、企业面临的问题

随着企业计算机辅助设计应用的深入,以及企业信息化软件如CAPP软件实施的进行,企业迫切需要一个完善的集成平台。以管理企业较多的产品信息资源、物料信息资源、工艺信息等,便于企业产品数据的深入集成。PDM(ProductData Management即产品数据管理)系统的实施解决了企业的上述问题:例如解决企业文档的准确查询、产品配置及汇总报表的准确输出、企业产品信息的审批流程控制等。TiPDM在企业信息化的过程中,发挥了举足轻重的作用。它能够建立设计、工艺和生产等部门的信息共享桥梁或纽带,实现数据的一致性和完整性维护。PDM系统可以把与产品有关的信息统一管理起来,并将信息按不同的用途分门别类地进行有条不紊的管理。

二、信息的集成

随着公司二维、三维CAD软件的应用和实施,电子化的产品相关数据的种类与数量将呈指数形式增长;产品数据不但包括设计数据,而且包括与产品相关的工艺、质量、生产等各种数据。将这些数据以一定的关系集成管理起来,并支持方便的信息共享,使人们能够快速查询和传递最新的、统一的产品数据,而这样的工作完全依赖人工将是不可能的。因此实现信息的集成,建立统一数据源是公司的一项重要工作。PDM能够支持实现异构产品信息集成化管理与共享,保证产品相关数据的安全性与一致性,用户可以对产品信息进行高效的查询、传递等。如何保证产品数据到生产数据的一致性,避免数据错误与数据冗余,成为了企业的一个重要需求。

三、PDM与proe的集成

    随着企业信息化的发展与完善,对于设计的二维图纸已经远远不能满足企业的要求,我企业已经开始使用proe三维软件进行设计,proe本身有很好的扩展性,通过在proe的前端拓展对图纸的检入、检出等管理操作,实现与PDM系统的集成应用,建立统一的数据源,保证数据的完整性和连贯性。PDM与proe的集成实现的功能在PDM与proe系统集成中,产品数据的存储、维护和传输是非常重要的一环,要求产品数据管理系统以一种安全的电子文本形式存储产品及设计信息并保证对信息访问的安全性。要建立零件的三维模型,以及实现系统新增的功能,就必须实现信息集成,这就涉及到不同系统间、不同功能模块间的数据交换。通过PDM与proe的集成,将用户的proe三维造型及有关零件的设计信息传递到PDM系统的统一数据库中进行管理,实现用户与系统的信息交换。我公司实现的具体功能包括多方面,集成系统中在权限控制下,将自制件三维模型、标准件(装配体、具有族表的零件)等的零件信息、三维模型、二维图纸实现了有效管理;管理的内容包括:信息提取(固有信息、),字典的对应,*.prt和*.asm、*.drw等格式的文件管理,装配信息和装配结构的管理。

    由于建立了适合自身企业应用的标准件库,有了PDM与proe的集成,标准件库实现了真正的意义,系统管理员把标准件库信息输入到PDM系统中,设计人员在做产品开发三维造型时可以方便的调用PDM中的标准件模型,节省了产品设计时间,大大缩短了产品设计周期,而且不会出现任何装配中的错误。proe中使用的模块我公司proe中使用的模块包括:零件、组件、制造信息(模具、NC组件)、绘图、分析(structure,motion)报告。其中,零件(*.prt)、组件(*.asm)为三维模型,绘图(*.drw)为二维零部件图纸。最终产生的数据为:零件、组件、标准件等三维模型,二维零部件图纸。集成方案的实施结果:

    (1)权限控制:设计类权限控制,控制提交人的新建、更新、浏览批注信息功能,另包括零件结构更新(删除三维环境中的零件的同时是否提示客户删除PDM当前工作桌面上的内容和相应关系,以便达到设计提交信息与PDM客户端信息的实时统一)。对于系统管理员的权限控制,除了包括设计人员的权限外还包括:标准件的提交,标准件的分类维护。标准件都由系统管理员提交和维护,要是设计人员在三维造型过程中要用到标准件,只要点击“标准件查询”,选择标准件类型即可。

(2) 产品设计:支持设计零件(或三维实体和工程图)的及时保存;支持设计过程的延续,即当零件数据提交到个人工作桌面上时候,提供查询当前用户个人工作桌面零件信息,并直接通过功能菜单(或按钮)编辑该零件的能力;提供PDM中标准件的虚拟装配,并及时提交;提供PDM中已有零件的预装配功能,并及时提交;提供在PDM系统中方便浏览二维工程图的功能;提供在PDM系统中出图(或发放)的功能;

(3)对自制件三维模型的管理实现了如下的功能:①零件固有信息和参数信息的准确提取,此部分零件信息不包括族表的内容;②零件字段信息与系统中零件信息的自动对应;③零件信息的入库;④零件相关三维模型、二维图纸的入库;⑤零件与三维模型、二维图纸的关联。

(4)标准件:垫圈等标准件的集成,垫圈文件只有一个,信息参数为多个(此部分信息已经通过excel导入,需要对文档进行更新、搭结构)。对轴承等标准件(pdm内部浏览不需要对滚珠等子件进行分解浏览、proe前端集成时PDM需要对整个轴承,包括各个子件进行编码,而客户要求对轴承不进行分解而能入库,目前集成部分做不到这一点)。

(5)PDM中回退的信息和文档需要根据proe模型进行随时更新;

(6)实现了三维和二维文档的相关下载;PDM与proe的集成于我公司的意义我企业在产品设计中,由于工作需要,用到多种CAD系统,例如清软英泰的MDS2000进行二维工程设计,而用proe进行三维建模。因此,产品的设计信息往往需要多种CAD系统来描述。集成技术的全面推广,解决了不同CAD系统之间的数据交换。过去手工设计时,全部技术图纸资料均由资料室统一管理。设计部门和企业计划管理部门之间的信息是用纸介质的图纸、技术说明书和更改单等通过人工进行传递。自从采用CAD技术以后,大部分资料存放在计算机内,原来的资料借阅制度已不适应公司的发展,如何解决信息的传递和数据共享也是需要解决的问题。PDM的实施解决了上述问题,使管理水平上升到了新的台阶,更加适应科技的飞速发展。

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