proe反求工程的应用(二)

2013-07-15 by:ProE/Croe软件应用培训中心来源:仿真在线

proe反求工程的应用(二)

2 模具设计流程

目前,计算机辅助设计技术在设计制造模具方面得到了广泛应用,其中proe是使用最为广泛的一种。PTC公司推出的proe软件,是基于参数化设计的三维设计软件,是集合了零件设计、零件装配、模具开发、NC加工、钣金设计、自动测量等功能于一体的软件。

模具设计主要由软件系统的模块来实现,该模块提供了几乎所有模具设计所需要的功能,如设置产品收缩率、创建毛坯工件、模具分型面和模架。以及修改、重新定义和分析模具组件。

模具设计流程一般是先利用软件系统的零件模块建立产品的三维模型,然后利用软件系统的模具型腔模块来设计模具构件,如上下模型腔、浇注系统、抽芯机构和滑块机构等。最后设计模架,如固定模板、导柱、导套、顶出机构、复位机构和冷却及加热装置。

1、模具装配。模具工件在装配过程中可以用人工或自动的方法建立,本模具采用自动的方法建立。以缺省位置将参照零件装配到模型中,由于本例是一模一腔的刨建方法,对于一模多腔的创建方法,要在布局对话框中选取。拆模之前,先检验模型的厚度(ThicknessCheck),即检测零件的厚度是否存在过大或过小的现象;然后检验拔模角(DraftCheck),即检测是否有倒勾(Undercut)现象、拔模角的数值是否合理。检验的目的是确认零件成品的厚度及拔模角是否符合要求以便修改。

2、模具组件的设计是整个模具设计中的主体部分,利用自动或手动功能命令设计毛坯工件,设计分型面,分割模具体积块,抽取模具元件,浇注系统设计,铸模,开模,模架设计等。

(1)在proe中建立分型面的目的是利用与工件完全相交的分型面来分开工件,拆出形成腔体的各个模具体积块。同时,系统自动切除工件毛坯中塑件所占体积部分,形成模具的型腔体。建立分型面是模具设计的重点,尤其是对于那些形状复杂的零件,更是如此。若分模面有靠破孔,只有填补起来才能拆模。

(2)分割并创建体积块。所谓建立体积块,就是将已经创建的工件以分型面为参照,分割为数个体积块,对于本模具来说,首先分割出上模和下模体积块,此阶段由于生成体积块都是实体的,所以看不见内部结构,在开模仿真过程即可看清楚。

(3)使用菜单管理器中的MoldingOpening项,进入开模菜单(也可以使用界面快捷键)。开模的过程相当于对模具的顶出、侧抽芯等动作进行模拟,以确认各种动作的合理性。

如上例所示,利用proe对相应的点云数据进行逆向处理后,转换为CAD模型,作为零件输入到proe模具设计模块中,经过模具装配、设计分型面、分割模具体积块、抽取模具元件、开模等过程,最终设计出相应的模具零件。利用模具顾问模块还可以对注塑过程进行CAE分析,仿真注塑时塑料在模具中的流动情形,如流动路径、温度分布、压力分布、最佳浇口位置等。设计完成后可以在proe中利用CAM模块进行模具的数控模拟加工,实现CAD/CAE/CAM一体化操作。

一个完整的模具设计。应该还包括模架的设计,模架很多己经标准化且情况比较复杂,这里就不再详细介绍。

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