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2013-07-07 by:广州CAD:proe设计培训中心 来源:仿真在线
proe压铸模设计:
压铸工艺是一种高效率的少、无切屑的金属成型工艺,从19世纪初期用铅锡合金压铸印刷机的铅字至今已有150年历史。由于压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益,所以,压铸工艺已成为汽车、电器仪表等领域的重要生产手段。
产品设计
2.1压铸件产品设计注意事项
压铸件的结构设计不但直接影响着压铸模结构和制造的难易程度,而且对压铸件的质量,生产效率和模具的使用寿命等都会有很大的影响,故在设计压铸件时,必须强调设计人员与压铸工艺人员的合作,使压铸件在压铸过程中可能发生的许多不利因素得到预先考虑和事先加以排除。
2.2产品的三维造型
缸体侧盖为铝合金压铸件,由于要求零件有很好的密封性,所以对底面的平行度,对于筋与槽的尺寸精度有很高的要求。利用proe软件中零件设计模块的三维建模功能,通过拉伸、加强筋板、拔模、倒圆角等命令建立零件实体三维模型。对零件进行拔模分析,经过拔模检测,该压铸件没有发现未拔模和倒拔模的情况。为下一步分模做好准备。产品如图1所示
3 压铸模设计
3.1压铸模型腔设计(分模)
利用proe软件制造(CAM)模块proeS的数控模块中的Pro/CASTING(模具型腔)子模块进行模具分模。
(1)生成参考模型。生成的模型为合并特征,其名称缺省为模具名.ref.
(2)建立工件体积块。也可以由自动方式创建工件。
(3)设置收缩率。在proe中,设置收缩率的方式有两种:按尺寸和按比例。这里选择按比例方式,设置收缩率公式:S=1+R,在收缩率中填入0.006。
(4)设计分型面。该零件为平面分模,在分型面上有孔,用复制曲面的方法复制零件的上表面,用填充的方法堵住孔,然后用延拓命令,向四周延拓,直至能切开工件体积块。如图2所示。
(5)在这个零件中还有4个孔,需要用型芯成型。为了提高模具的寿命,在这里要将4个孔做成可以随时更换的活动型芯。方法也是通过复制曲面,再延拓。
(6)利用分型面将工件体积块分割成两个模具体积块。这样就可以将工件分割开来,并分别定义两个体积块的名字。型芯分型与工件体积块分型方法相同。
(7)模具体积块抽空而形成型腔。开模状态如图3所示。
模具的分模是模具成型部分的设计,产品通过分模后就可以进行后续的模具结构设计和其他系统的设计了。它的设计在整副模具中很重要。
3.2模架的设计
模架是固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。主要构件有动、定模座,动、定模套板,支承板,卸料板以及定位销,紧固零件等。设计模架时主要根据已确定的设计方案,对有关构件进行合理的计算、选择和布置。
(1)动、定模框的设计。
动、定模框外应倒角,中小型模具为Smmx45°倒角,大型模具为8mmx45°倒角;分型面的表面粗糙度值为Ra0.8μm。动定模合型后(可经铜棒敲击),合型间隙不得大于0.02mm~0.04mm。检测方法:以用塞尺沿周边塞不进去为准。合模导柱、导套孔的位置度要准确,其位置偏差为士0.01 mm。复位杆孔的位置度要准确,其位置偏差为10.01 mm。利用proe设计的动、定模框如图4、图5所示。
(2)模座的设计。
模座是支承模体承受机器压力的构件,其一端与动模体结合组成动模部分,另一端则紧固在压铸机的动模安装板上。模座的两端面在合模时承受压铸机的合模力,所以两端面应有足够的受压面积。推出铸件时又受较大的推出反力,因此模座与压铸机动模安装板及模具动模支承板或模框的紧固必须可靠,在必要时还可以增加支柱。
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