proe压铸模设计(四)

2013-07-07 by:广州CAD:proe设计培训中心来源:仿真在线

proe压铸模设计:

在压铸的每一个循环中,推出机构推出铸件后,都必须准确地恢复到原来的位置。这个动作通常是借助复位杆来实现的,并且挡钉作最后的定位,使推出机构在合模状态下处于准确可靠的位置。复位时,复位杆也要承受很大的作用力,因此在选料上应选择有足够硬度和刚度的材料,一般选取T8A(T10A)。在proe的模具模块中,利用零件相关的特性直接做模具元件,其作法与推杆相似,复位杆安装如图18所示。

4 总体装配技术要求

    (1)在分型面上,定模、动模镶件平面应分别与定模框、动模框齐平或允许略高,但高出量在0.05~0.lOmm范围内。

    (2)推杆、复位杆应分别与分型面齐平,推杆允许凸出型面,但不大于0.1mm,复位杆允许低于分型面,但不大于0.05mm.推杆在推杆固定板中应能灵活转动,但轴向间隙不大于0.lOmm。

    (3)模具所有活动部件,应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件间不允许窜动。

    (4)滑块在开模后应定位准确可靠。

    (5)流道表面粗糙度值不大于Ra0.4μm,转接处应光滑连接,镶拼处应密合,拔模斜度不小于5°。

    (6)合模时镶块分型面应紧密贴合,如局部有间隙,也应不大于0.05mm(排气槽除外)。

    (7)冷却水道和温控油道应畅通,不应有渗漏现象,进口和出口处应有明显标记。

    (8)所有成型表面粗糙度值Ra不大于0.4μm ,所有表面都不允许有击伤、擦伤或微裂纹。

    模具开模及推出动作如图19,20所示。