proe空调分体机面框产品设计与模具设计(一)

2013-07-18 by:ProE/Croe培训中心来源:仿真在线

1 引言

proe软件以其强大的结构设计及模具设计功能在产品开发与模具设计中得到越来越广泛的应用,为有效缩短产品的开发周期提供了条件,在产品开发过程中灵活运用proe软件,能及时发现产品设计中存在的一些缺陷。空调分体机面框是壁挂空调器的主要部件,它是由复杂的曲面特征组成,其设计的效果将直接影响到分体室内机的美观、装配性能。通过利用proe软件进行分体机面框的三维数据模型设计、倒扣与胶厚检测模块功能、分模设计、浇注系统设计及装配设计和冷却系统设计等。不仅能缩短模具的设计及制造周期,提高模具的质量和使用寿命,而且还增加了模具的潜在价值和市场竞争力,为新产品迅速占领市场打下了坚实的技术基础。

空调器生产厂家在开发一款新产品时,往往会根据实际情况,在开发过程中对正在开发的产品进行多次修改。这就需要开发人员能熟练掌握一门以上的结构设计软件,以便能更好地进行结构设计与结构修改。proe是一门智能性软件,在结构设计方面具体强大的功能,能很好地满足设计人员开发新产品的需要。

2 分体机面框产品设计依据分析

该塑件材料为塑料ABS,塑件颜色为乳白色。塑件成型后要求外观挺括,无明显缩印、裂纹、流痕、熔接痕、顶白、银丝斑、冷夹、划伤、擦毛等缺陷。浇口、顶痕及分型合模线等飞边毛刺应修边完整干净,不得损伤外观。尺寸公差按GB/T14486-93标准MT2级执行,内外表面粗糙度值为Ra3.2μm,壁厚为2.5mm,未注倒圆角为R0.5mm,订货要求采用1模1腔,模具寿命为50万模次。

3 塑件三维建模

分体机面框材料为ABS塑料,注射加工成型。其形状为800mmx280mmxl08mm,中间掏空,且无加强筋等,塑件易变形。它由复杂曲面、加强筋、扣位等特征组成,采用Protrusion(伸出项)、Cut(切减项)、Rib(加强筋)、Round(倒圆角)、Offset(偏移)、Curve(曲线)、Surface(曲面)、Surface Merge(曲面合并)、SurfaceExtension(曲面延长)、Transformed Surface(镜像)、Draft(拔模)等实体特征和曲面特征完成分体机面框的三维数据建模。其简要建模步骤如下:

(1)建立基准面和基准坐标系。

(2)建立分体机面框外形特征(使用Protrusion、Cut,0ffset,Bound,COPIED_GROUP,Curve,Surface,SurfaceMerge,Surface Extension,Transformed Surface,Draft等命令)。

(3)建立部分细节特征(使用Protrusion、Cut、Offset、Bound、COPIED_GROUP、Surface,Surface Merge,Surface Extension、Draft等命令)。

(4)建立扣特征(使用Protrusion,Cut、Round,COPIED GROUP、Curve等命令)。

(5)建立分体机面框的加强筋特征(Rib、Round)。

(6)加未注脱模斜度1°特征(Draft)。

(7)倒未注圆角R0.5mm(Round)。

(8)最后完成的分体机两框三维数据模型。

4 模具结构设计

为了避免在随后的模具设计与模具加工中产生不必要的失误和修模改模,在模具设计开始前必须对参考零件(RefParts)进行拔模斜度检测和胶位厚度检测,检查产品是否有倒扣(Untercut)、拔模斜度不合理或零件胶位厚度严重不均等现象。若存在就要修改塑件模型,有时候甚至要修改塑件模型的部分结构,直到消除所有该类理象为止。现在的proe软件为我们提供了这方面的检测功能。

(1)拔模斜度的具体操作步骤是:分析(Analysis)→曲面分析(Surface Analysis)→拔模分析(DraftCheck)→选择整个实体→选取正确的基准面(DTM3)作为拔模分析面。计算机软件能自动检测有倒扣的曲面。对于存在不舍理的拔模斜度,proe会用不同的颜色显示出来。

(2)胶位厚度检测的具体步骤是:分析(Analysis)→实体分析(Model analysis)→在Type模式中选择Thickness→在Setup Thickness Check审选Slices,选取起始点、中止点、翻面方面与问隔,输入充许的最大与最小胶位厚度,proe能硷测到超出充许范围的胶位厚度,显示剖面时用不同的颜色将结果照示出来。

(3)建立分模文件:Create a new object→在Component Creat对话框中,Type栏选Manufacturing,sub-type栏选MoldCavity,输入文件名:(自定),点OK按钮确定。

(4)装配参考零件:Mold Model→Assemble→RefModel→(选择要进行分模的图形名称)→在Component Placement对话框中点缺省按钮(Assemble component at default location)→再点OK按钮即可。

(5)创建工件:Mold Model→Create→Workpiece→Manual→输入工件名称(自定)→Create features→OK→protrusion,根据分体机面穰的最大外形尺寸先创建出一个稍大于分体机面框的工件即可,因为在进行后续斜导桂滑块设计对需根据滑块翡大小来最终决定动、定模芯的大小。

5 设置收缩率(0.5%)

Shrinkage(收缩)→By Dimension(尺寸)→Set/Reset(选择)→AllDims(所有尺寸)→Enter shrink ratio“S”(Formula:l+S)for alldimensions(输入收缩率):0.005→Done Scale(生成)。

6 建立分型面(Parting Surface)

由于分体枧蕊框形状复杂,其模吴结构设计就更势复杂,因此主分型面设计的好环直接影响到相关成型零件设计与加工的难易程度,甚至会影响到整副模具的使用寿命。为此,在综合考虑结构设计会理和加工方使等要素酶前提下最磊设计凄如图3新示酶主分型面。其简要操作步骤为:Parting Surface→Creat→输入分烈面名称(如Parting Surface01)→Add→根据零件几何形状通过采用Copied Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface等命令来完成主分型面的创建。

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