proe空调分体机面框产品设计与模具设计(二)

2013-07-18 by:广州ProE/Creo培训中心来源:仿真在线

7 分模

Mold Volum→Split→选取分型面(Partingsurface)→分割出动、定模芯。接着使用Mold Volum→Create。输入要建立的滑块的名称,如huak01、huak02等,在此模具中,动模镶件比较粗而且长,综合考虑到成本、加工、变形等方面的因素,将动模镶件一分为三。建立所示的3个动模镶块,2个滑块和4个斜推。然后抽取出动、定模芯(MoldComp→Extract)→生成各模具零件(Molding)→根据生成的各滑块和斜推对动、定模芯再进行优化设计→开模(Mold Opening)。最后再次进行拔摸检测,看是否存在倒勾现象,若有就必须进行相应修改,直到消除所有倒勾为止。

7.1 大淆块设计

在创建图4中动模侧的大滑块组件时,考虑到分体面框的侧边胶位几乎全部出在大滑块上,若大滑块在开模运动不顺或合摸时配合不紧,产品就会出现变形或披锋(飞边)等不良现象。因此在大滑块的底部加装经热处理后的耐磨片,以防大滑块在长期频繁的运动中烧死与变形。既熊保证开模时斜导柱舞块能顺利抽芯(滑块底部加耐蘑片),同时又得保证在闭模时滑块组件能顺利回复到位(滑块背部加装耐磨片)。为了保证运动平稳决定夜脱浇板与定模板之间加4个复位弹簧,经实践证明这一举措是很正确的,若没有复位弹簧就会经常造成斜导柱咬死、拉毛以及断裂等现象。另外动模侧另一个比较小的滑块按照常规方法去进行结构设计帮可。

7.2 斜琰块设计

在设计4个斜顶时,考虑到今后改模、修模时的方便,将斜顼块设计成所示结构,下面的直杆通过T型槽与浮块裰连,底部通过镙丝与推摄相连,中间的耐磨片固定在动模型芯上。今后如需要更换滑块,则只需要最上面一部分既可。

8 浇注系统设计

考虑到模具的侧边有一个大滑块,另一边有一个较小的滑块,在进行模流设计时,都必须考虑到这些滑块对浇注系统的影响,另外在利用模流软件进行分析时,这些滑块也都会对模流分析的结果产生影响,因此,浇注系统最好是在完成模具结构设计之后,再进行模流分析。

浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内,并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,从而得到所需的塑件。我们在设计这副模具时采用细水口(点浇口)模,该浇注系统由主浇口、流道、分浇口、进料口、冷料井4部分组成。本模具设计采用6个点浇口进料,浇口随二次分型时自动脱落。此副模具中,有一个进浇口与其它5个浇口形式不一样,它是两部分对接。分模时浇口中的胶料从中间断开,一部分连在流道上,一部分连在产品上。这是因为这个进胶口位置的钢料比较厚(约150mm)。如果采用单向进胶,则进胶口最大直径将达到18.5mm,就必须保证有足够的冷却时闻才能使浇口中的材料冷却后脱模,否则残留在浇口中的材料就会堵塞进浇口。于是采用进浇口从中间对接方式,将进浇口的直径减少到11mm,当注塑机停止注射后,进浇口中的胶料能在很短的时间里完成冷却。这样既能缩短产品的生产周期。又能降低以后的修模、改模。该浇注系统是在proe塑料顾问选件中建立的,通过在流动分析过程中不断调整浇口位置、数量及大小来优化流道系统,最终得别如图6所示的最佳浇注系统。

9 模架装配与零部件结构设计

使用Pro/ASSEMBLY装配模块创建的三维注射模架,该模架为点板式细水阴系列模架,模架最大外形尺寸为定模板:1100mm×650mm×l70mm;动模板:1100mm×650mm×l50mm;摸具总离为655mm,叛选魇800t左右的注射机。同样在Pro/ASSEMBLY装配模块中创建各相关零部件的三维模型,并不断进行结构优化设计,以保证各零部件不仅加工简单方便,并且模具动作也灵活自如。在绘制完所有相关零部件后,使用菜单栏中的Analysis进行全局干涉检查(MoldAnalysis→Global interference→Compute),对有干涉的地方及时进行修改与优化,直到没有任何干涉为止。

10 冷却系统设计

塑料充满型腔后,应通过冷却使之定型,从而得到所需制品。冷却水道的位置分布应遵循一定的原则,总的来说,应保证塑件充分冷却且收缩平衡,而又不与其它零部件、孔系发生连通现象,以免漏水。本例中动、定模水道均采用纵向排布,直径均为10mm,采用Pro/ASSEMBLY装配模块中的Cut命令来完成水道孔的设计。冷却系统设有翻水孔,以增加冷却效果,同时采用O型密封圈密封,以免出现溅漏现象,而且冷却管接头不要露在模具外面,以免吊装和放置模具时将其压坏。

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