proe钣金件展开的应用(二)

2013-07-17 by:ProE/Croe培训中心来源:仿真在线

proe钣金件展开的应用(二)

3.1建模环境设置

建模环境设置是利用proe进行钣金件设计之前的一项重要内容。设置完成之后的proe环境中的长度单位、视角标准等参数应与数控钣金设备所使用的一致,这样便于在proe完成二维视图之后直接输出。proe主要有三个配置文件,一是确定proe的工作环境下建立各种模型的长度单位、公差标注方式等CONFIGPRO文件;二是定义工程图标准设定的PRO.DTL文件;三是定义图框的标准PROMAT.DTL文件。设置通常采用写字板编辑文本文件或通过Setup菜单进行设置。这样,我们就可以在一个标准化的环境下工作。

3.2三维实体建模

在proengineer Wildfire 2.O中建立钣金件有两种基本方式。

a.首先利用proe的Part实体模块,建立一个薄壁实体,然后利用proe自带的钣金转换命令,将其转换成钣金件,这样用实体(Part)方法建立的零件就具备了钣金件应有的特征,然后可以在proe钣金模块中进行展开;

b.直接利用proe的Sheetmetal钣金设计模块,建立一个钣金零件,利用钣金模块中的薄壁特征,同实体模块类似,有拉伸、平整、混合、旋转等命令,还可以通过折弯和成形的命令建立复杂钣金件。这种方法建立的零件直接具备钣金件应有的特征,不需要做任何转换就可以在proe钣金模块中进行展开。

3.3验证零件三维模型

proe钣金件的展开模型是以建立的钣金三维实体模型为基础,为保证展开模型的正确性,应对钣金件的立体模型进行验证。在proe钣金模块中,可以应用分析(Analysis)菜单中的测量(Measure),模型分析(Model analysis)等功能模块进行钣金零件立体模型各个要素的测量分析。

3.4验证零件工艺性

proe的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应考虑钣金件加工中的工艺裂缝、折弯圆角等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,proe将拒绝展开,因此我们对立体模型的结构工艺性必须进行验证。

3.5钣金件展开

在proe软件中,使用展平(Unbend)命令展开时主要有三种方法:

a.规则命令,此选项为proe的默认选项,可以将一般的折弯面展开;

b.过渡命令,此选项用以将转接面展开为二维平面,典型的转接面以混合的方式产生薄壁;

c.剖截面驱动,用此选项展开钣金件时,先选取固定面再指定一条剖面线,来决定变形曲面展开的形状。此方式常用于展开具有不规则外形的薄壁。

当折弯的钣金件在展开时,中性层外部材料会被压缩,即外部材料的长度会减小,其大小取决于材料的类型、材料的厚度、材料热处理状态和折弯的角度。在proe软件中进行展开时,系统均会自动计算材料被拉伸或者压缩的长度,其计算的公式为:

L=(0.5π·R+Y·T)·(θ/90) (1)

式中:L--钣金件展开长度,t--折弯区的内侧半径,T--材料的厚度,θ--折弯角度,Y--Y因子。

Y因子是指由折弯中心线的位置所决定的一个常数,是中性折弯线与材料厚度的比率。Y因子可由K因子计算出来,其计算公式为:

Y=K*(π/2) (2)

Y,因子的默认缺省值为0.50,可以通过修改proe软件中的Config配置文件来修改。

K因子是折弯内半径(中性层)与钣金件厚度的距离比。K因子使用公式K=t/T计算,如图3所示。

3.6展开图形的输出

在proe软件中,展开后钣金零件的模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图能够显示钣金零件的尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。proe具有良好的兼容性,能够支持的数据标准有:DRW、IGES、SET、DWG、DXF、STEP、TIF等,通过这些数据接口,proe可以与几乎所有的CAD,CAM软件如AutoCAD、UG、SolidWork、Solidedge等软件进行转换,二维图也能以这些格式的多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸化加工。

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