SOLIDWORKS SIMULATION 借助虚拟仿真获得工程洞察力

2016-11-19 by:CAE仿真在线来源:互联网

复杂仿真功能不再只为专家独享

借助并行工程实现更明智的设计

SOLIDWORKS® Simulation 允许产品工程师访问强大的 FEA(有限元分析)功能,从而帮助他们加快产品创新。此扩展技术利用熟悉的SOLIDWORKS 3D CAD 环境,不仅可以确保您的产品运行,还可以了解产品在实际环境中如何工作。

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SOLIDWORKS SIMULATION STANDARD

对零件和装配体执行结构测试,以实现产品创新

通过强大的线性静态分析验证您的设计

• 测试焊接、钣金和带混合网格的几何体构成的产品

• 评估相接触零件之间的应变和应力,包括摩擦力

• 应用承压载荷、力、压力及扭矩

• 基于结构、运动或几何准则改进设计

• 使用接头或虚拟扣件模拟螺栓、销钉、弹簧和轴承,并在承受载荷时标注其尺寸

• 激活趋势跟踪器和设计洞察图解,以在工作过程中突显最佳设计更改

• 利用壳体管理器直观地管理壳模型

利用运动分析在整个操作周期内评估产品性能

• 利用基于时间的方法定义运动算例以解决刚体运动和动力学问题

• 利用 SOLIDWORKS 装配体配合以及零件属性进行运动分析

• 评估促动器力和运动副载荷等特性以优化运动

• 使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制

研究周期性载荷对产品寿命的影响

• 检查系统的预期寿命或经过指定数量的循环周期后的累积损坏

• 导入从真实物理测试获得的载荷历史数据,从而定义载荷事件

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“ 利用 SOLIDWORKS Simulation 工具,我们可以在切割金属前确定高应力和潜在故障区域,从而使我们能够快速而经济地提高设计性能。”— StraitlinePrecision 共同所有人 DJ Paulson

SOLIDWORKS SIMULATION PROFESSIONAL

利用强大且直观的 3D 虚拟测试提高产品成功率

通过广泛的结构分析测试您的设计

• 基于结构、运动和几何准则优化设计

• 使您的 CAD Toolbox 扣件自动转换成接头,以快速和准确地分析装配体

• 将多个载荷组合的载荷情形和测试结构性能与载荷实例管理器相结合

• 分析产品掉落将如何影响产品结构完整性

• 访问大型装配体行为,其重点在于带有子模型的关键区域

• 通过平面应力、平面变形和轴对称线性静态分析,在设计周期的早期评估复杂问题

• 访问丰富的材料数据库,包含金属属性和疲劳曲线

了解温度对您的设计的影响

• 研究传导、对流及辐射热传递

• 利用各向同性、正交各向异性及热敏材料属性

• 确定结构和热载荷带导致的组合应力和变形

通过基于事件的仿真分析过程和任务工作流的装配体运动

• 基于模型事件和装配体操作定义运动算例

• 通过新运动传感器、时间或上一任务的完成触发操作

• 评估促动器力和运动副载荷等特性以优化运动

• 使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制

模拟您的设计中的频率或扭曲

• 检查振动或不稳定的模式如何缩短设备寿命并导致意外故障

• 评估载荷刚度对频率和扭曲响应产生的影响

“ 利用 SOLIDWORKS Simulation 软件,我们削减了两年以上的成本,在样机制造上节省了 10万美元的资金,并且创造出一种能够增强传热效果的专利方法。这一优势将有助于我们击败竞争对手。”

— GaumerProcess 工程与设计部门副总裁,专业工程师CraigTiras

SOLIDWORKS SIMULATION PREMIUM

通过广泛的仿真解决方案更深入了解设计性能

在非线性环境下分析您的设计

• 在线性和非线性仿真之间轻松过渡以进行全面评估

• 检查过载、接触(包括自接触)和柔性材料导致的变形

• 确定材料制成后金属的残余应力和永久变形

• 研究非线性扭曲和突弹跳变事件

• 研究采用橡胶、硅树脂及人造橡胶等超弹性材料的设计

• 进行弹塑性分析,以研究塑料变形和屈曲

• 检查不同温度下的蠕变效果及材料变化

• 考虑 SOLIDWORKS Plastics 中的模内残余应力和温度数据的同时,测试模制塑料零件的性能

对零件和装配体执行动态分析

• 模拟时间历史记录、稳态谐波、响应频谱和随机振动激励

• 研究应力、位移、速度和加速度随时间的变化,以及RMS 和 PSD 值

• 使用非线性动态功能执行影响分析

• 利用疲劳分析确定提交至振动的产品的耐用性

模拟复合材料

• 研究多层复合零部件,分析层材料、厚度和方位对产品性能的影响

• 使用创新性的界面动态控制和显示层方位

• 确定运行载荷的正确复合层和方位

利用周期性对称和2D 平面简化工具轻松处理复杂问题

• 创建平面应力、平面应变、轴对称和周期性对称非线性分析

• 短时间内解决复杂的接触问题,且无损精确性

• 在不进行修改的情况下直接使用 3D CAD 模型生成 2D 剖面进行分析

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“ SOLIDWORKS Simulation 优势是您不必在应用程序之间来回传输信息。SOLIDWORKS Simulation 提供更经济高效的分析方法。”— DiversifiedProduct Development 项目工程师 Caleb Fulks

SOLIDWORKS SIMULATION 帮助产品工程师尽早提出和回答复杂而重要的工程问题

借助 SOLIDWORKS Simulation,您可以降低探索新型创新设计解决方案所涉及的风险,并且只需较少的原型即可更快地将产品推向市场。通过在设计过程的早期了解产品性能,可以避免成本高昂的过度设计并可降低保修索赔的风险。这款功能强大的结构仿真工具集完全集成在SOLIDWORKS 环境之中,设计人员和仿真专家能够像在其它产品开发阶段一样进行无缝操作。通过强大的结果可视化功能,您可以研究影响设计的力量,显示应力、位移、寿命和温度。您可以计算任何点、曲面或体积的测量,然后绘制并列出所有仿真类型的结果。

SOLIDWORKS Simulation 提供了一整套工具,用于分析零件和装配体的结构、FEA、运动和多物理行为。作为SOLIDWORKS 3D 产品开发解决方案套件(涵盖了设计、仿真、技术交流和数据管理)的一部分,SOLIDWORKSSimulation 功能强大、准确且很直观,使所有产品工程师都能够处理最复杂的工程难题。

仿真驱动的产品开发将3D 设计带入了另一层次,以便您可以在实际运行环境下预测产品性能,从而在制造样机、加工和生产之前创新,发现潜在问题并进行纠正。

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“ 利用 SOLIDWORKS Simulation,我可以在设计过程中找出并解决潜在的问题,这样当我们制造这些初始部件时,它们就能一步到位了。它是一个令人难以置信的工具,该工具已经让我们在新产品的开发中节省了 30% 至 60% 的资金成本。”— Macro Plastics, Inc. 高级产品开发工程师 Todd Turner

系统要求

• Windows 7(首选 x64)或 Windows 8

• 最小 2 GB RAM(建议 8 至 16 GB RAM)

• 50 GB 硬盘可用空间(最小)

• SOLIDWORKS 认证的显卡

• Intel® 或 AMD® 处理器(建议 4 至 8 核)

• 宽带互联网连接

• Microsoft® Excel® 和 Word(用于报告和输出)

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