［3D CAD案例］Strong Arm Technologies使用SOLIDWORKS方案开发外骨骼以最大程度减少搬运伤害

2017-02-17 by:CAE仿真在线来源:互联网

Strong Arm Technologies 选择 SOLIDWORKS® 解决方案来优化产品性能,同时实施 SOLIDWORKS 设计、SOLIDWORKS Simulation 分析和 SOLIDWORKS Plastics Professional 注塑成型仿真软件。该公司之所以选择 SOLIDWORKS 软件,是因为它使用简便,并且提供了 Strong Arm Technologies 完善及推出其产品所需的全套集成设计和分析工具。

挑战

开发出可减轻手上负重以改变搬运力学的外骨骼, 从而最大程度地减轻搬动造成的伤害。

方案

实施SOLIDWORKS 设计、SOLIDWORKS Simulation 分析和SOLIDWORKS Plastics Professional 软件解决方案。

优点

• 赢得了MassChallenge 加速器100,000 美元钻石奖

• 加快了产品设计迭代

• 增强了设计的可制造性

• 提高了设计性能

［3D CAD案例］Strong Arm Technologies使用SOLIDWORKS方案开发外骨骼以最大程度减少搬运伤害solidworks simulation应用技术图片1

加速产品开发

通过使用 SOLIDWORKS 解决方案,Strong Arm Technologies 有效地完成了 22 次外骨骼设计迭代,V22™ 已逐渐演变成为一种自给动力的外骨骼。技术为工人的肌肉和骨骼系统提供支撑,使搬运动作变得更加自然、安全、有力。该产品是全球第一款精准搬运外骨骼,它创造了一类全新的安全设备,帮助人类大大提升了工作表现。

［3D CAD案例］Strong Arm Technologies使用SOLIDWORKS方案开发外骨骼以最大程度减少搬运伤害solidworks simulation应用技术图片2

“我们的产品需要做到精准,”Petterson 强调说, “凭借 SOLIDWORKS,我们能够通过快速原型制作在 3D 打印机上构建零件以加快原型迭代,从而确保尺寸和功能适合各种体型的人群。这需要检查许多材料和零件组合,而 SOLIDWORKS 使该流程变得更快速且容易。”

更轻便、更坚固、更高效的产品

Strong Arm Technologies 将物理原型制作与 SOLIDWORKS Simulation 算例结合在一起,使产品变得更轻便、更坚固、更高效。“我们使用 SOLIDWORKS Simulation 来评估静态载荷,并了解产品诸多塑料零件上的承载应力。”工程师 Jordan Darling 介绍说,“通过与实际原型算例相结合,仿真过程帮助我们优化了载荷分布,使载荷仅仅落在躯干上合适的特定区域。”