SolidWorks/IMOLD转盘注塑模设计

2013-07-19 by:广州solidworks培训中心来源:仿真在线

SolidWorks是世界上第一款完全基于Windows的3D CAD软件,自1995年问世以来,以其优异的三维设计功能,操作简单等一系列的优点,极大地提高了设计效率,在与同类软件的激烈竞争中已经确立了它的市场地位,已经成为三维机械设计软件的标准。SolidWorks界面友好,可充分发挥用三维工具进行产品设计的功能,它提供从现有二维数据建立三维模型的强大转换工具。并以智能化的操作方式使设计人员在轻松的环境下设计产品。

IMOLD for SolidWorks是Solidworks环境下最强大的模具设计插件,模具设计者可快速进行产品设计,并可随时预览。利用其自动工具或交互工具,如自动分型面生成工具,型芯、型腔/分割工具及镶块设计等,IMOLD提供的功能与别的模具设计系统相比不可同日而语。IMOLD进一步增强了SolidWorks分模的功能,并提供强大的模架库,利用IMOLD可大大减少塑料模具所需的设计、选择和细化模架部件和组件的时间。

1 传统塑料模具设计与制造流程

传统的塑料模具设计都是在二维环境下进行的,其简要设计流程如图1a所示,采用这种方法设计的塑料模具,其制造工艺流程可简要地用图1b表示。可看出,这种制造工艺路线是典型的串行路线。由于流程中各步骤的相互制约性较大,因而生产周期就比较长。对于塑料模具中最核心的成型零件,既要进行详细的二维结构设计与绘图,又要对各个零件分别进行三维实体建模,以便于数控加工程序的编制,因此,非常费力耗时。同时,还容易造成加工数据与设计数据的不统一,增加了产生废品的几率。

2 基于SolidWorks/IMOLD的塑料模具设计与制造流程

基于solidworks的IMOLD插件以其人性化的操作使塑料模具的设计更加简单,即使在模具设计完毕后还可以进行修改,极大方便了用户。基于IMOLD设计的塑料模具,其制造流程可以采用并行的工艺路线。

采用这种制造工艺路线,可使模具的设计制造周期大太缩短,而且模具的设计与制造都是建立在一个统一的几何模型之上,保证了模型数据的统一性和正确性。随着CAD/CAM技术的进一步推广应用及数控加工机床的普及,这种设计制造工艺路线一定会越来越显示出其优越性,并被更加广泛地应用于模具制造领域。

3 基于SolidWorks/IMOLD的转盘注塑模设计

基于SolidWorks/IMOLD设计的转盘制件的注塑模具,采用三板式双点浇口,采用一模一腔,其一般设计流程如下

(1)IMOLD件中“Core/Cavity Builder”模块提供了创建型芯、型腔和侧型芯的工具,即分模功能。分模功能可以通过指定形状和尺寸来创建用于型芯和型腔的原始模坯,并对已设置收缩率的制件模型进行搜索分型面、分型线,并搜寻型芯和型腔表面、对破孔进行修补,从而分离出所需的型芯和型腔。

利用IMOLD的分模功能来定义分型线和分型面、修补通孔、创建延展曲面,再利用延展曲面分割型芯镶块和型腔镶块,从而完成分模。

(2)IMOLD插件中提供了“Layout Des远ner”和“Feed Designer”模块,可分别用于模具布局和浇注系统设计。用户只需输人参数并指定位置就可以很方便的调用各种布局、流道和浇口。

(3)IMOLD插件中的“Moldbase Designer”模块可以帮助用户从系统自带的模架厂家的模架库系列产品中选取合适的模架,将其加入到设计方案中。IMOLD中包含了DME、DMs、FUTABA等11家模架厂家的标准模架库,用户只需按照自己的设计需要,调用标准模架,修改细节参数。在调用模架时,可以通过观察模架的3D预览图效果,来帮助确定合适的模架类型和尺寸,同时系统提供了修改功能,对已经加入到设计方案中的模架进行修改。

(4)IMOLD插件中的“Ejector Designer”模块功能可根据设计要求加入顶杆等顶出零件,并对其进行修改、移动等操作。另外,顶出设计模块中还提供了修剪功能,可以使用不同的方法对加入的顶杆按安装所要求的成型外形进行修剪,并可以自动创建顶杆等所通过模板的槽腔。

(5)IMOLD插件中的“C001ing Designer”模块可以方便地在模具中创建各种简单或复杂的冷却回路。IMOLD为用户提供了非常友善的界面,可以利用3D草图技术来随时观察和创建复杂的回路。同时,为了加工方便,它可以指定钻孔面和过钻部分。每一个单独的回路都是一个独立的文件,位于一个子装配文件中。冷却回路是基于实体建立的,在设计时可以很方便的根据需要指定回路如何在模块上钻出。

(6)IMOLD为用户提供了DME、DMS、MISUMI等许多厂家的标准件,通过“Components Gallery”标准件功能,用户可以非常直观地将标准件加入到设计方案中,如定位圈、浇口套、复位杆等。在加入时也可以将标准件修改为其它标准类型或根据设计要求自己定制尺寸。

笔者以转盘注塑模为实例,采用一模一腔、双点浇口,模架选用FUTABA公司生产的Type DC型2930模架,采用顶杆顶出,创建冷却回路。

(7)“IMOLD TOOLS”中为用户提供了自动切槽功能,利用此功能可以根据已经设置好的尺寸精度和开槽尺寸自动切槽,生成实体零件。切槽完毕后,定义爆炸视图。

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