SolidWorks钣金零件设计(四)

2013-08-03 by:磨具设计、钣金设计中心来源:仿真在线

SolidWorks钣金零件设计(四)

由实体转换到钣金零件的设计方法丰富和增强了钣金零件的设计功能,某些情况下,一些钣金零件无法直接使用钣金特征来完成,就可以考虑使用实体特征工具,并结合曲面建模工具来建立实体零件,最后转换为钣金零件并顺利展开。

实体和钣金的混合建模方法可以结合SolidWorks实体建模工具及钣金工具的优点,提高建模效率。

一、锥形管箍建模

锥形管箍是个看似简单的钣金零件,直接利用钣金特征建模会比较复杂,采用实体和钣金工具混合建模的方法是一个很好的思路。

零件顶面的圆弧面实际上是一个圆锥面,因此可以考虑使用一个旋转薄壁特征建立实体特征。由于本零件中两边的平板可以使用钣金零件中的边线法兰完成,因此可以在薄壁特征建立后立即转换为钣金零件,利用边线法兰完成两侧平板,最后使用异型孔向导完成安装孔。

本零件的建模步骤如下。

1.旋转薄壁特征

绘制开环草图,建立一个两侧对称、角度180°且壁厚为4mm的旋转薄壁特征。

2.转换到钣金

为了后续步骤中方便建立边线法兰,这里首先将薄壁零件转换为钣金。单击“插入折弯”按钮,选择圆柱面的线性边线作为“固定画”,建立折弯特征,从而将零件转换为钣金零件。转换为钣金零件后,钣金能够展开。

3.边线法兰

选择两侧的直线建立边线法兰特征,边线法兰的宽度为35mm。

4.断开边角

利用“断开边角”工具,对边线法兰的四个棱角建立圆角,圆角半径为10mm。

5.异型孔

参考所示的位置,利用异型孔工具建立4个锥形孔。

6.完成

完成的钣金能够展开,在“平板型式”特征中,系统建立了折弯、折弯线草图和边界框草图。

二、安装座零件

安装座零件在装配体的关联环境下完成建模,采用形式为实体建模方式,在该零件中完成一个拉伸凸台特征。

某些情况下,在装配体中采用实体建模更加符合设计者的思考习惯,方法上也较为直接。安装座零件在完成主体部分建模后,可以转为为钣金零件继续建模,从而顺利得到可以展开的钣金零件。

本案例的主要知识点包括:将实体零件转换到钣金、闭合角特征、特殊释放槽和闭合角的处理方法,以及褶边特征。

1.拉伸凸台

操作者可参考所示尺寸,建立拉伸凸台特征。

2.转换到钣金

单击“转换到钣金”按钮,选择模型的背面作为固定面,给定钣金的厚度为1.2mm,默认折弯半径为0.5mm,给定切口间隙为0.8mm,自动释放槽设置为“矩形”。

依次在需要建立折弯的边线单击鼠标选择边线,系统将根据所选边线的情况智能选择需要建立的切口,注意不要遗漏选择图中箭头所示的边线。

3.闭合角

如果法兰之间预留的间隙过大,可以考虑使用闭合角工具来完成,如图12所示,单击“闭合角”按钮,分别选择要闭合边角的对应钣金端面,确定闭合角的对接方式,单击“确定”按钮。

4.人工释放槽和闭合角

在转换钣金的过程中,很有可能造成某些部分的缺憾,例如有些地方需要建立释放槽,而有些地方钣金间隙太大,这种情况下可以考虑使用拉伸切除和拉伸凸台特征建立相应的释放槽或延长钣金。

5.褶边

单击“褶边”按钮,在零件底部建立一个外的褶边。

6.完成

操作者可继续完成其他建立的特征,完成钣金零件。

开放分享：优质有限元技术文章,助你自学成才

编辑