Solidworks simulation案例——Gas Valve气压阀

2013-08-14  by:SW仿真分析培训中心  来源:仿真在线

Solidworks simulation案例——Gas Valve气压阀

1 设计要求:

(1)输入转速1500rpm。

(2)额定输出压力5Mpa,最大压力10Mpa。

2 分析零件

该气压泵装置中,推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件,因此对这三个零件进行结构分析。

3 分析目的

(1)验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

(2)分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态,在工作过程中避开共振频率。

(3)计算凸轮轴零件的工作寿命。

4 分析结果

1.。推杆活塞零件

材料:普通碳钢。

在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为:162mm²,由F=PS计算得该零件端面的力F为:1620N。所得结果包括:

1 静力计算:

(1)应力。如图1-1所示,由应力云图可知,最大应力为21Mpa,静强度设计符合要求。

(2)位移。如图1-2所示,零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。

(3)应变。如图1-3所示,应变云图与应力云图的对应的,二者之间存在一转换关系。

2 模态分析:

图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下,其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率,因此在启动及工作过程中,该零件不会发生共振情况。模态验证符合设计要求。

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