UG处理手机外壳凸模数控加工

2016-11-07  by:CAE仿真在线  来源:互联网

1、手机外壳介绍和产品图

随着信息时代的发展,手机已经是我们生活中不可缺少的一部分,也是一个信息时代的标志。现在市面上的手机的款式很多。我就根据图1这款手机外壳结合UG软件CAM编程在数控铣床上进行数控加工。

2、数控加工工艺分析

2.1零件分析

该产品的外形结构比较复杂,有倒圆角,斜坡位,要求尺寸稳定,配合精度高,表面的质量好,此外还要求有一定表面光泽性,耐磨性和小的表面粗糙度等。

2.2加工处理

在加工之前,要先绘出产品的模型再分模,手机外壳凸模零件如图2所示。凸模零件所有的结构都能在铣床上一次装夹加工完成。零件毛坯是型芯110x60x25。数控加工工序的设计中,按照粗加工、精加工的步骤完成。

2.3数控加工工艺设计

1) 刀具的选择。该产品的工件材料是40Cr钢,所以加工的刀具材料选硬质合金。

2) 数控加工工艺。

工序1:用直径为16平面铣刀粗加工主轴转速1800进给速度1500;

工序2:用直径为4平面铣刀中刀一次主轴转速2500进给速度1200;

工序3:用直径为4平刀整体半精加工和侧面光刀主轴转速3500进给速度800;

工序4:用直径为4平刀内侧底平面光刀主轴转速3500进给速度550;

工序5:用直径为4平刀外侧底面光刀主轴转速3500进给速度400;

工序6:用直径为4球刀顶面光刀主轴转速4500进给速度1000。

3、编制凸模数控加工程序

3.1粗加工刀具路径编制采用直径为16平刀粗加工去除大部分余量,预留1.5半精和精加工余量。

1) 点击插入选择CAVITY,选择部件,跟随加工命令。

2) 弹出粗加工对话框,打开刀具参数选项卡,设置刀具参数。

3) 打开点选项卡,按照工作所在的位置,指定一个下刀点。

4) 打开层切削选项卡,根据部件插入不同的层,给定不同的每一刀切削深度。

5) 打开方法和自动选项卡,设置程序优化参数。

6) 打开切削选项卡,毛坯,部件侧面余量和部件底部余量各留0.2为精加工。

7) 打开进给率选项卡,设置主轴转速为1800,进刀为600,剪切为1500。最后点击生成刀路。

3.2精加工刀具路线编制

3.2.1 残料加工型芯曲面,采用直径为4 平底刀参考直径为16加工,预留0.1侧部和底部余量。

1) 复制前一条刀具路径下来,新建一把为直径为4平底铣刀,设定干涉面预留量为0.5。

2) 把切削方式改为配置文件,在切削层里面把侧面的层每次局部进刀深度为0.2,把主轴转速改为2500,剪切改为1200,下刀改为500。

3) 打开切削把切削顺序为深度优先,底部余量为0.1,参考直径为16刀具,最后按生成,生成刀路,再进行2D模拟加工。

4) 创建平面加工,进行底面光刀。

3.2.2精加工型芯侧面采用直径为4铣刀光侧面。

1)选择操作陡峭加工命令。

2)在陡角必须打上钩,给定60度,表明只光侧边的加工,选择直径为4的刀具。每一次进刀的深度为0.1。

3)接着在侧边指定下刀点,在切削对话框里面,把移除边缘跟踪的钩打上。

4)延伸出0.5,底部余料留出0.1。内外公差都改为0.01。再按确定,生成刀路。

3.2.3侧面光刀采用直径为4进行侧面光刀。

1)创建操作中,选择陡峭加工方式,选用直径为4的刀具,切削区域选择定面所有的凹凸面,陡角必须的钩打上,给定60度的角度。每一刀的全局深度切削为0.08在点、切削层、方法、自动里面优化一下程序的进退刀。

2)打开切削,设置深度优先,边上延伸0.5,移除边缘跟踪的钩打上,底部余量留0.1防止刀尖碰到底面。把内外公差改为0.01。

3) 打开进给率,输入主轴转速为3500,进刀为500,剪切为800。最后要给定安全高度,再按确定,生成刀路。

3.2.4底面光刀采用直径为4进行底面光刀。

1)创建操作中,选择线加工方式,选用直径为4的刀具,在部件成链选择各个内孔位的底线,设置材料为外侧,在底面选择内孔的底面,切削方式为周边加工方式,步进方式为刀具直径70%。

2)再点指定下到点,在方法、自动优化程序。在切削深度选择仅底面。

3)打开切削,选择向外切削。把岛清根的钩打上。

4)打开进给率,主轴设置3500,进刀400,剪切800,再按确定,生成刀路。

3.2.5顶面光刀采用直径为4球刀进行顶面光刀。

1)在创建操作中选择三轴曲面加工,新建一把刀具直径为4倒角为2球刀,在切削区域选择所有需要光刀的顶面。

2)驱动方式选择区域铣削。切削角为用户定义度数为45度,在步进中选择残余波峰高度给定0.0005,应用在在平面上。

3)打开切削。把边上延伸的钩打上,指定延伸0.5,移除边缘跟踪的钩也打上,部件余量设置为0。边界公差都设置为0.01。在非切削的里面指定安全高度为8。

4)进入进给率,主轴转速为4500,进刀为500,剪切为1000,接着按“确定”。所有的参数都设置后,生成刀路,进行2D模拟加工。

4、后处理

刀具切削路径经验证无误后,在操作管理器中,单击按钮执行刀具路径的后置处理。

5、加工操作

利用机床数控系统网络传输功能把NC程序装置存储中,或者使用DNC方式进行加工。

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