工厂加工机械零件为何要用二维图(autocad)而不是三维(ug solidworks)？

2017-02-24 by:CAE仿真在线来源:互联网

MBD,基于模型的定义(Model Based Definition) 弥合了三维模型直接用于制造的间隙。实际上,MBD是一种基于3D的产品数字化标注技术,它采用三维数字化模型对产品数字化信息的完整描述,如:
●对三维空间实体模型的尺寸、几何形状、公差、注释的标注。

●对产品的非几何信息进行标注(产品物理特征、制造特征、数据管理特征、状态特征的属性)和零件表的描述。非几何信息定义在“规范树”上。

MBD是产品设计技术的重大进步:

●在三维模型上用简明直接的方式加入了产品的制造信息,进一步实现了CAD到CAM(加工、装配、测量、检测)的集成,为彻底取消二维图纸创造了可能
●定义了非几何信息(包括BOM)
●是数字化和结构化的。给制造管理系统的数字化创造了条件!

●为并行工程创造信息并行和共享的基础!
●部分零件可以直接进入制造,成倍的减少NC编程时间

目前MBD在国外已经相对成熟。美国制造工程师协会与2003年发布了“数字化产品定义数据实践 ASME Y14.42-2003” 各个CAD软件(CATIA,SIMENS,PTC)都对ASME Y14.41标准支持。波音等航空制造商制订自己的3D开发标准,与CATIA、Delimia 软件集成,在产品中应用,众多的二级供应商和伙伴也制订自己的3D开发标准开始应用。

MBD技术是将产品的所有相关设计、工艺、制造属性以及管理等信息附着在产品三维模型中的产品数字化定义方法。MBD要求将产品设计授权由二维工程图纸转变为完全基于MBD模型的工作方式,从技术角度讲希望在产品研制生命周期中不再使用任何二维工程图,这将使得数字化技术在制造中的应用真正向无纸化制造的目标逼近。实际上,在MBD技术的发展中,核心思想并不只是将二维图纸的所有信息反映到三维模型中,而是要充分利用三维模型的产品定义特点,去挖掘更加方便设计、工艺和制造人员理解的更加高效率的产品定义方法和模式。目前,单纯从三维标注技术本身而言基本可以满足MBD标注的需求,MBD数据集完全可以包含原先二维图纸的信息,关键问题在于在MBD模型的基础上如何面向产品研制生命周期的所有使用人员开展并满足其使用更加方便、直观、便于理解、更有效率的产品设计信息表达方法研究,同时使得MBD模型在设计、工艺、生产、检验和维护等环节中保持一致性和可追踪性,这并不能完全照搬二维工程图的方法体系。因此,MBD技术的应用不仅仅是在产品设计中的应用,而需要贯穿产品研制生命周期和整个供应链,其目标是建立一个面向产品PLM协同研制的基于MBD模型的数字化技术体系,通过网络组成虚拟的协同工作团队,建立基于MBD模型的单一产品数据源的分布式、动态协同工作环境,用于支撑整个供应链的相关设计、制造单位(部门)的高效协同工作,对产品研制数据和业务流程进行统一存储、组织、管理和控制,确保产品研制数据的一致性、有效性、安全性、完整性和可追溯性。

目前很多设计软件都有对应的三维标注模块,例如proe/creo的注释,NX的pmi,solidworks的MBD等