注塑模具排气槽的设计教程

2017-04-11 by:CAE仿真在线来源:互联网

一、为什么需要开排气

注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

二、排气不良对产品的影响

烧焦:型腔内的空气被压缩立刻达到高温,产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。

填充不足:在注塑过程中,气体如果不能及时排出,则会出现填充困难,俗称啤不满。

溢料:排气不充分时,通常会提高注射压力,这样锁模方向的力就会增大,容易造成溢料。

银纹、熔接痕:气体排出不顺畅,使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同,容易形成流动痕和熔合痕。

气泡:由于排气不良导致气泡的产生,透明材料特别明显。

三、进胶和排气的关系

四、排气的加工方法

异型的分型面采用CNC加工,平面的直接用普通锣床或者磨床加工,最后才采用EDM的方式加工。模具大师微信:1828765339总的来说排气分为封胶位的排气槽和避空引气槽,封胶位的长度和宽度比较灵活,具体问题具体分析,高度就以不超过塑料溢边值为准,数据可以从各种设计标准中塑胶材料篇得知,理论上排气槽尽量开在前模,具体情况具体分析。

五、排气的各种类型

1、模胚

导套与尼龙扣的排气,很多资料都有,不再叙述。

2、分型面排气

平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气,弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气,网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用,一般用1MM左右的砂轮切0.003-0.005MM的深度,不做避空,如下图: