书上没有的UG模具设计实用技巧，附安装视频

UG6.0安装方法教程视频

  一、布尔运算失败的问题:

  在UG操作中,经常碰到布尔运算加不上,减不掉,以及裁减,分割失败等问题。尤其是在面比较烂的情况下,分模,取滑块,斜顶经常碰到此类问题,可试着采用以下办法:

  1.将工具体的面偏移或者移动少许距离来解决。(偏移或移动的距离要不至于影响加工的精度)

  2.用线框显示目标体,工具体,再做布尔运算(或裁减,分割)若失败,仔细观察,会发现部分的棱边显示为红色,此为问题区域,可将问题区域分割开来(即分成两部分),再作布尔运算,然后抽取问题区域面,缝合,处理,再补丁上去,此法可解决大部分布尔运算失败的问题。(也可将问题面偏置少许来解决)

  3.有时,布尔运算失败,可全部作成面,操作面,再缝合成实体。这种方法,可应付几乎所有加减失败的问题,但也最麻烦,实在没招的情况下才建议采用。

  4.用实体缝合的方式来加两个物体,先选共同面,调整公差来缝合。但这种方式会为后续的操作带来麻烦。

  注:

  a.布尔运算若产生多个体,将丢失参数,这也是执行MW/moldtools中的Split_Solid失败的一个原因。

  b.用片体裁减实体,在实体区域内,片体不能有“边界”,或“面自交”的问题,这可用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项检查出来的。

  c.布尔运算不能有“零厚度”现象产生。

  d.布尔运算中,可以“面-面,面-实体”。这两个选项在分模中补面非常方便。

  二.UG修剪破面

  用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项,确定边界的数量,以及破孔的具体位置,或自交面的位置。再分别用线框显示,分析边界线。

  采取的措施:

  A.面减面:抽取破孔周边面,将其去除参数,然后用布尔运算,面减面的方式,将破孔周边面去掉,再将抽取的面缝合上去(必要时,可将缝合公差稍作调整),也可将抽取的面扩大,或修剪,再缝合。如果布尔运算失败,可将破孔周围的面都做抽取,再布尔运算。后Copy已经抽取的面,处理破面,再缝合。

  B.裁剪片体抽取破面或周边的面作备份。用TrimmedSheet(修剪的片体)选项,剪掉原几何体中的破面或周边的面。再用备份的面,经编辑处理,再恢复上去逐个缝合。如果破面为小孔,可用“自由曲面特征”里的选项,手动做i片体,补上去。如果缝合后仍有破孔,可将缝合公差稍微调大,待作成实体后,用“替换”或者“约束面”等功能来修整。(实体的修整有时比片体方便很多)

  C.将破掉的面修改成另一种颜色,其余的面颜色作成一致。再用MW/moldtool/ExtractFaceRegion选项抽取同颜色的面,打开29层,可看到没有了欲删除的面,这样就很容易修补。

  D.有时,由其他软件转过来的IGS图,曲面已经严重变形,可用轮廓线,手动作面。如有轮廓线断开,可将这些处剪掉,再处理。

  E.如果破面很多,可全部抽取成一个个的散面,再逐个缝合,即可发现问题所在。

  F.有很多从其他3D软件转过来的STP图,分析它为实体,但是仔细观察,却有破洞,这属于几何问题。这时可抽取一个个的单片体,再逐个缝合来解决。也可根据轮廓线,自己手工作面后,再做Patch.

  G.UG打开其它软件输出的IGS图档,效果都不太好,很多情况下都有片体的变形,可以先用Solidworks软件打开,再另存为x_t格式,输入UG,这时可发现,图形的质量大为改观。

  H.有时,可适当加大缝合的公差,人为的将片体缝合成实体,然后在实体中来修改,这样会容易很多。记住,片体若不易修改,可先作成实体,实体若不易修改,可先作成片体。

  I.实体修补的工具主要是:补片体(Patch),简化,替换,约束面(Constrain_face),删除面。

  以上这些方法,可灵活运用。同时,通过观察产品的特征,应用镜像或复制关系来修补破面,效果更好。修补破面本来就是件很麻烦的事情,没有一招是万能的,要具体情况具体处理。一招不行,再用另一招,多学几种办法,有助于打开思路。

三:UG分模

UG分模

分模前,一定要仔细分析产品,哪些面出在前模,哪些面出在后模,哪些面是直身的,以及倒扣面等,从而决定分型线的走向及插穿、碰穿面的修补、行位(Slider)、镶件(Insert)的作法。

作分型面枕位插碰穿面时,考虑到配模及产品的毛边要求,一般如能碰穿便不用插穿,但也要充分考虑到加工的方便,因此,一些较小的枕位可直接作插穿,而不用拉出到周边。补插碰穿面时,也是同样道理。

分型面优先考虑做成平面,以减少台阶,利于加工,因此有时可适当修改产品。一般产品(精密件除外),作出0.05mm以下的改动,破面、反向斜度、加减胶问题应该不大,也可与产品工程师商量修改细节。在这里要注意:拉枕位时,(中小模具)有7mm封胶已经足够,其后的可直接做平位,尾部避空,利于配模和加工。

无胶位的地方尽量做R角,减少应力集中(尤其对需淬火的工件),以减少崩裂。在有角落的地方,尽量处理成R角,便于CNC直接加工。

模具中心最好与绝对坐标系重合,且主要的分型平面对齐Z轴零点,为后续的拆电极取数、编程提供方便。

模具中,做行位、镶件时、要考虑CNC、线切割,EDM(电火花)等的加工基准,必要时可作辅助基准。

如果是一出多个产品的模具,可先分别分好每个产品,找好位置,再逐个调入和其它模仁合并。